在一定的润滑条件下，油膜的厚度与其黏度有关，黏度越大，油膜越厚，可有效降低摩擦和减小因表面粗糙度而造成的金属直接接触，胶合的机会也就越小。提高润滑油的黏度也能够较好地改善齿轮抗麻点剥落损伤抗力，黏度越高，接触部分的应力越均匀化，能够缓减冲击载荷，相对地降低了最大接触应力值。高黏度油对渗入表面裂纹有促使裂纹扩展的作用，比稀油微弱一些。

喷油润滑比油浴润滑的冷却效果好。对于高速齿轮传动，为了得到良好的冷却效果，最好把油供到啮出侧。

润滑油选择不当或供油不足会使齿面产生高温，齿面可能被烧伤，烧伤处的材料强度降低。极易引起麻点剥落或胶合损。供油量充足可以提高胶合极限负荷，但油量多到一定程度胶合极限负荷不再提高。另外，齿轮高温时发生膨胀，可能产生热屈服现象，造成齿轮的失效。

脱水作业是湿法选矿作业的一个必备环节，脱水厂房的设备配置要遵循配置方案进行配置，并严格按照配置要点。下文主要对脱水厂房的配置要点进行详细说明。

（1）浓缩机位置应与主厂房精矿排出管位置相适应，最好紧接主厂房，以免弯管过多，保证自流时管长最短，并以露天配置为主。山坡建厂多采用半地下式配置，其底部排矿口不应少于两个。当浓缩机泵房建在地下时，为减少地下深度，浓缩机排出管可考虑直接与泵进口相接，取消泵池所占高差，泵房污水应设置专用泵排出送至浓缩机给矿箱，地下泵房应配置良好的检修设备。

（2）过滤机前应设置调节闸阀或缓冲槽，以保证给矿均匀稳定。楼板或操作台地面应低于矿浆槽顶边，地面应有3%左右的坡度。当采用活塞式真空泵时，必须严格防止气水分离器中滤液串入真空泵活塞缸中，气水分离器高度必须大于10.5m。当采用水喷射泵时，喷射泵的尾管高度必须大于10m，水箱、风包及水泵位置应相互适应。

（3）对两段脱水流程，滤饼最好直接卸入精矿仓；对三段脱水流程，滤饼最好直接卸入干燥机。