产品介绍
高强度钢（如X80钢）长输管线焊口焊接预热,是保证焊接质量的必须工艺，现在采用的几种预热方法有 ：1、液化气多喷嘴加热环2、中频电加热3、电加热带三种方式。 第一种方式是火焰燃烧加热方式，燃烧温度、燃烧效果，在实际操作中会大幅变化，造成钢管被加热圆周各点升温不可能均匀。 且燃烧用液化气的供应、防暴、物流、储存都会增加管理难度。第二种加热方法中频加热，中频管道加热是管道生产线常用设备，是利用中频发生器，通过套在管道上的电磁线圈在管道上产生感生电流，对管道进行加热。特点1，该加热设备要想获得好的管道加热效果，必须有足够的加热功率（如1219管道50kw），该功率必须有专用发电机，必须有大功率中频发生器，而具备这两台功率设备在现场施工，必须有专用运输机具；特点2，必须有足够大的加热线圈套在钢管上，该加热线圈如果做好绝缘防护防潮等措施，往往比被加热的局部钢管还要重，现场必须有吊装机具配合才能较好的施工。 第三种电加热带方式，在部分施工中已经开始使用。特点一，操作灵活，重量10kg；特点二，由于带体没有电磁干扰，不会有中频磁场影响焊接，在对口、跟焊、面焊过程中也可以预热；特点三，无需起重运输设备；特点四，功率最大25kw只需焊机电源冗余电力，或把焊接、预热间隙错开，就能满足预热要求；特点五，无需专业的操作工和维修人员，出现故障普通电工就能处理，保证现场施工顺畅；特点六，无需担心电磁辐射对人体的伤害。电加热带由于加热均匀，操作简单，已被逐步认证。
根据现场出现的实际情况，并针对诸多问题，我公司现对产品做了全面升级。升级后电加热带的加热元件部分，由原来的整体加热元件变为模块化加热元件，该加热单元用耐高温绝缘刚玉粉末，由模具压铸，高温烧制成型。电加热带的柔性外壳上的所有零部件，均采用模具成型，激光定位打孔，数控切割，流水线组装而成。这些模具标准化、元件单元模块化、加工数控化、组装流程化的改进升级，无论是从电热元件本身，带体结构，还是从组装质量的可控性上，最终对产品的寿命，可维性，操作方便性上，都有了全新的大幅提升。
现场施工移动时，电机热带配有移动托架，使得电热带在移动使用过程中不落地、不拖拉。同时托架可以与现场不同管径的管道，以及“管道人”等施工机具充分结合、完成挂装，使得现场操作更加快捷、方便，同时也减少了不必要的人为拖拉移动中的损坏。
电加热带通过多年的从现场不断摸索，再到加工制作中的改进研发，安全性、耐用性、可操作性、可维性已全面提升，在钢管焊口预热工艺点，该电加热带是最佳选择！
电加热带搬运示意图
电加热带存放示意图
电热带体是多电热单元链接的软体结构，有一定的弯曲半径。把带体搭到焊接钢管口处，并预留出焊接量，带体两端有弹性
连接，可保证带体与钢管有效贴合，使钢管加热均匀。
施工现场使用时，可以抓住带体两端拉手临时移动，如图所示。在使用过程中，要戴高温防护手套；带体尽可能少的接触泥土地
面，防止杂物进入带体；要顺势提拉弯曲带体，严禁将带体强力扭曲，强力弯曲。
通过以上表格及现场大量的测量数据，对钢管升温过程状况以曲线形式进行描述，更能有效指导现场预测控制方式，使工艺安排及调
整更加方便。
使用要求：
功率：10KW
电压：380V+PE(380V加地线)
电源引线：4mm*3+2.5mm*1
电热带已通过现场恶劣环境的考验
准备使用电热带进行管道焊接
电热带现场使用中温度测量
电热带现场测量的温度符合标准
一·使用操作
电热带体是多电热单元连接的软体结构，有一定弯曲半径，不可以强行弯曲，否则将损坏带体。在每条带体上的三分之一处有两个提拉把手，使用时需两个人提起搭到焊接钢管焊口处，并预留出焊接量。带体两端有弹性连接，连接器在-30℃～350℃变化范围内可保证带体与钢管有效贴合，钢管加热均匀。
二·存储搬运
1·施工现场使用时，可以抓住带体两端拉手，临时移动，在使用过程中注意高温烫伤，戴高温防护手套，带体尽可能少的接触泥土地面。严禁将带体扭曲搬运。
2·当转移施工现场时，带体需装在包装箱内，防止重物挤压。
3·电加热带在装箱、干燥双环境下储存，不可水洗，受潮。
三·带体清理
1·当带体粘泥沙需要清理时，先断电（不可带电操作），带体在冷却后，可以用干燥布清理表面，用压缩空气清理带体内粉尘。
2·当带体上异物粘接较紧，不易清理时，可以用湿布擦拭干净，不可用水冲洗。
四·接线图
其中脚A,B,C,接三相380V，脚D接地线。
五·注意事项
1·禁止带电干烧，发热体会处在红热状态，影响使用寿命。
2·在上电加热过程中，禁止带电移动带体。
3·在上电加热时，接触带体必须戴焊接手套，防止高温烫伤。
4·严禁雨中使用，严禁水中使用。
5·首次上电使用，长期不用，湿度较大且当天首次使用前需预热。
6·脚D必须接地线，电源接错会产生人身危险！
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