一、       测量原理说明

对于需要测量的：位移和载荷, 传统的测量方法分别是，载荷信号通过信号线穿过抽油机塔架引入安装在配电柜的里面的测量模块；位移冲次信号或通过圆盘式拉线精密滑动变阻器测量或通过安装在塔架上部的角位移模块来测量。这两种参数的测量都存在安装不便，施工复杂，存在严重安全隐患的问题。

为解决这一问题，本公司经过大量的实验数据分析和大量的实地实验开发出一种位移载荷一体化的无线示功仪。本产品只需安装抽油杆的平衡铁上，通过测量抽油杆的加速度，对数据经过二次积分得到位移量的原理测量位移，加速度传感器和载荷传感器安装在一起，故为位移载荷一体化设备，另外，信号传递通过433MHz无线通信的方式传递信号接收单元，接收单元把接收到的功图数据通过两路4-20mA或者RS232接口传送给远传平台，从而实现示功图的远程监控，为油田安全生产和节能减排提供了技术保障。

二、       性能指标

1、供电范围：12~35V

2、输出接口：4-20mA ,RS232      

3、最大位移：无限制，精度：±1％

4、载荷测量范围：0~150KN，精度：±1％

5、最大通讯距离：  50~100m

6、通信频段：ISM频段430~434MHz

7、工作温度范围：-40～85℃

8、工作寿命：>5年

9、工作电源：ER34615H 3.6V锂压硫酰禄电池

10、   电池工作寿命：ER34615H 3.6V锂压硫酰禄电池供电，1小时传输1个功图的情况下能连续工作1年以上。

11、   重量：3.0kg

三、       技术优点

1、采用了一体化的设计和无绳位移载荷传感技术，结构紧凑、重量轻、安装十分方便，能够适应恶劣的室外环境；

2、采用低功耗技术，一节锂电池可连续工作12个月左右，实现使用中的“零维护”工作目标；

3、采用无线通信技术，通过无线方式可实现对半径100米范围内的信号进行传递，从而很大程度上减少了施工难度；

4、采用高精度、零漂移的载荷、位移传感器，即可代替目前常规的油井示功仪，又可对重点油井实施连续不间断的监测；

5、后端采集板采用RS232和4~20mA的信号输出方式，可方便的挂接到原有的“抽油机井远程监控系统”中。

四、       带来的效益

a)       安全生产

以往油田工人测量位移量的时候需要爬上8米多高抽油机“驴头”上进行现场焊接，然后进行安装，施工难度非常大，经常出现工人摔伤的情况，为安全生产带来很大隐患，本产品由于采用一体化测量技术，一个人就能简单方便的安装，不需要攀爬和焊接。

b)       节能减排