锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。

我公司焊接的工艺优势：
1、极高的焊补精度：由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(2-200A)、时间(1-900ms)范围内可任意调节，2A小电流也可稳定运行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接,达到激光焊机的焊补精度。

2、极小的焊补冲击：由于专利技术的采用,焊机的起弧电流、时间都照比常规的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的工件的加工面也可进行修补。

3、极小的热影响:   由于焊补电流、时间得到精确的控制，因而输入的能量可得到精确 的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热影响降至最低，达到理想修补效果。

4、极高的结合度: 本焊机焊后的结合度极高可以达到氩弧焊的结合度。可适用各种加工方式，不会出现其他类冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象，根据焊补材料的不同可得到的不同的效果。

5、适用于不同部位的焊补:  本焊机轻巧方便，操作简单易学，适合现场修复。各个部位的缺陷，眼睛可以看到的地方一般都可以焊得到。适用于冷轧辊、热轧辊，极小的部位也可轻松修补。表面光滑、色差小或接近无色差。

6、输出控制精确:  采用DCS控制，智能化存储，一般人稍加培训即可操作，另外其灵活性和广泛的适应性使其受到市场青睐。

7、焊材对应范围广:  直径在0.1-2.0mm的各种焊丝都可以使用。硬度（HRC62）以下的各种工件都可以得到完美的焊补。多种功能的组合，使得氮化之后的模具镀铬之后，以及棱角刀口部位都可以得到完美的焊补。  

8、 方便灵活操作简单：  机器体积小，移动方便灵活适合现场的修补工作，操作简单，非专业人员经短时间培训即可进行操作。