一、性能优点：
1、本产品除尘脱硫一体化、耗水量低、可利用工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无二次污染；
2、设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性，降低了维护费用；
3、扩散室中液气接触的比表面积大，效率高。实验证明液气比L/G=0.4kg/m3时，脱硫效率可达到80%以上；
4、设备占地面积小，分体组装，安装维修方便。
5、设备本身采用玻璃钢复合材料制作，耐腐蚀、抗老化，使用年限长。
二、使用范围：
本产品广泛用于工业燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金及化工行业的酸雾净化、水煤浆锅炉、火电厂、电石厂、焦化厂、矿山除尘等和水膜除尘器的改造工程。
三、工作原理：
在引风机负压作用下以30m/s高速冲击液面，溅起大量的泡沫和液滴，大的颗粒落入水中，在导流器的作用下，气流急剧上行，烟尘与液滴进一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，当水灰混合物的重力超过气流的托付力时，水灰混合物落入水中。然后经叶轮脱水器，自下而上的外旋流，旋转运动，在气流旋转过程中形成很大的离心力。在离心力作用下，汽水分离，净化的烟气经引风机排入大气。
湿式除尘原理属于短程机制，主要是在除尘器内含在气体与水或其他液体想碰撞时，尘粒发生凝聚，进而被液体介质捕获，达到除尘的目的。脱硫原理是在工作时，烟气由除尘器进口进入，由于导流器作用下，利用反冲力原理，高速将吸收液充分雾化，再经雾化室达到迷宫式布液方式。从而增大了气液的亲和面积，和吸收液充分反应，然后经叶轮分离器。最后甩到器壁而与气体有效分离，避免烟气夹带雾沫，达到脱硫的目的；由于器内提供了良好的气液接触条件，使气体中的SO2被碱性吸收液吸收，达到理想效果；气体中的尘粒也易被粘附，尘粒及液滴受离心力甩向器壁，不会产生雾滴带出除尘器口的现象，达到较好的脱水效果。
四、技术关键：
1、本设备采用耐高温玻璃钢制造，耐腐蚀、耐酸碱、进口内衬耐磨层，大大提高了产品的使用寿命；
2、采用叶轮脱水器（专利产品），利用离心力原理高速旋转使汽水分离，出风口处设有可调试调节风帽，可随意调节风速，以控制烟气含湿度，设有温控报警系统；
3、脱硫剂一般采用氢氧化钠、氧化镁或氧化钙，也可利用锅炉炉渣池的水（偏碱性）或工业生产的碱性废水脱硫，可安装自动加碱机；
4、本产品设计阻力＜1000pa阻力小，不会造成管路阻塞，利用流体力学的力学的气动原理，节约能耗。
5、该脱硫除尘器利用碱性水与含尘气体相互接触，伴随有热、质的交换，经过洗涤使尘粒与气体分离的过程；此除尘占地面积小、安装简便、与干式除尘器相比，具有很多优点；设备投资少，构造比较简单；净化效率较高，能够除掉0.1μm以上的尘粒；设备本身没有动力；
五、工艺流程：
化学反应式：
CaO+H2O Ca（OH）2
SO2+Ca（OH）2 CaSO3+H2O
SO2+Ca（OH）2+1/2O2 CaSO4+H2O
六、除尘脱硫器基本参数：
脱硫效率＞80% 除尘效率＞98%
林格曼黑度＜1级 烟气含湿量＜7%
循环水利用律＞90% 设计阻力＜1000Pa
符合国家环保局制订的《锅炉大气污染物排放标准》
