无锡耀强机械科技有限公司
东台耀强机械制造有限公司
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钢结构生产线技术说明
切割 组立 焊接 矫正
CNC-CG4000A型数控/多头直条火焰切割机：
1、设备概述：
数控切割机是一种将电脑控制、精密机械及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。在门架的的另一侧安装有多把割炬，可用来切割多个钢板直条，切割时钢板同时受热并冷却，从根本上消除了旁弯现象。
2、设备主要技术参数：
（1）横向轨距： 4000㎜
（2）直条割炬有效切割宽度： 80—3200㎜
（3）数控割炬有效切割宽度： 3200㎜
（4）轨道长度： 15000㎜
（5）有效切割长度： 12500㎜
（6）切割速度： 50—1000㎜/min
（7）快速返程速度： 4000㎜/min
（8）数控横向割炬： 2组（一主一副）
（9）（一主一副）割枪都带电动调高自动点火装置
（10）火焰直条切割炬： 9组
（11）切割板厚： 6—80㎜（单枪150mm）
（12）切割气源： 氧气，乙炔或丙烷
（13）加工精度： ±0.5㎜
（14）切割面粗糙度： Ra12.5～25
（15）驱动方式： 全数字式矢量交流伺服电机单驱动
3、电气控制部分：
数控切割机的电气控制部分，由数控（下述系统可选），电气、伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统主要部分均采用国内外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方，还可以与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。
（1）数控系统：SH2200AH—CNC数控系统
SH2200AH—CNC系列数控系统是由北京斯达特START公司出品，功能优越，品质可靠，配套灵活，能够满足数控火焰切割机的实用要求，具有较高的性价比。
E主要功能：
l 高清晰度图形动态加工轨迹显示功能
l 友好的人机界面，方便的操作，全中文菜单显示，以方便中国市场的需要。
l 多种用户操作功能：自动、手动、编程、参数设置、诊断、文件管理等。
l 具有与多样化的切割功能通过数控割据可以切割任意形状的板材，如三角形、弧形、扇形、法兰等不同规格板材的切割。
l 实时运动图形显示、割嘴位置及控制程序显示
l 系统可提供0.001mm制精度，用户可根据需要进行选择
l 系统采用薄膜按钮集中控制、防水、防尘、防污染布置合理、操作方便
l 公、英制转换，坐标轴符号转换功能
l 返回重割功能和切割过程中调整割嘴功能，可强制中断切割
l 割缝补偿，反间隙补偿功能
l 系统自诊断功能，断电数据保护功能
l 数据输入方式：手动键盘输入，计算机直接通讯
l CPU，运动卡及I/O部件全部采用贴面技术，高可靠的保护，优越的质量
E技术指标：
l 采用PC104总线32位CPU板
l 10.0″彩色液晶显示器
l 71键触摸式薄膜键盘
l 7M用户程序存储器
l USB接口
l 32点I/O
l RS32接口
（2）电气系统：
采用模块设计,布线简便合理、规范，加上大量采用国内外知名品牌电器元件，电缆，附件，确保了电气部分的可靠性。
（3）伺服系统：
全数字式交流伺服系统；
- 交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便，外形美观
- 驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。
- 全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转距限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应、精度和稳定性。
- 过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。
- 割嘴0-1#共2*11（22）个
- 喉箍1套
- 防回火装置5只
- 按钮开关5只
- DC-24V继电器2只
- 4A熔芯3只
三、ZJ15型H型钢组立机：
1结构原理
本机主要由以下几部分组成：主机总成，拉杆对中系统，输入滚道，输出滚道，液压系统总成，电控系统。
1：主机总成：主机部分主要包括：主传动滚筒（2组），腹板夹紧系统（2组），翼板夹紧系统（3组），升降主压紧梁，H型钢对齐部分。
a)主传动滚筒：两组主传动滚筒均为：电机带动摆线针轮减速器，然后再通过链轮、链条传动带动滚筒转动，从而使H型钢行走。两组滚筒分别安置在主机的输入和输出端，保证H型钢能够平稳地走动，两组滚筒通过变频器调速控制，能够确保前后同步转动，并能使速度在0.65—6.5 m/min之间任意调节，从而满足点焊时的需要。不同的型材在不同的情况下点焊缝长度不同，并且两段点焊缝之间距离也不同，用户（现场操作工人）可根据实际情况根据焊接要求自行确定点焊的距离和分布情况。
b)腹板夹紧系统：两组腹板夹紧机构为同步运动，两组之间通过联轴器及传动轴连接。总动力为电机带动减速器，然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。腹板夹紧机构一侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上，而另一侧为液压推动式，可在滑动座上作短行程滑动微调，微调行程为20mm。后者夹紧轮轮辕一般比前者夹紧轮轮辕距离H型钢行走时的腹板中心线大10 mm。
2技术参数
l 适用工件尺寸：
腹板高度： 200-1500 ㎜。
腹板厚度： 6-32 ㎜。
l 翼板宽度： 160-800 ㎜。
l 翼板厚度： 6-40 ㎜。
l 工件长度： 4000-15000 ㎜。
l 组立速度： 0.5-6 m/min。
l 电气总成： 采用沃森品牌交流变频器。
l 总功率： 10KW。
l 电源： AC 380V 50HZ 3相。
3供货范围及组成单元
a.组立机本体： 主机总成、腹板夹紧、翼板夹紧等。
b.输入输出辊道总成：辊道共2.6m/节×6节、拉杆系统等。
c.液压系统： 油泵泵站、高压胶管、液压缸等。
d.电控系统： 电器柜、交流变频器等。
e.备品备件：
四、LHA型龙门式焊接机
1）、主要技术参数：
l 适用工件翼板宽度：200—800mm
l 适用工件腹板高度：200—1500mm
l 工件长度： 4000—15000mm
l 轨 距： 4000mm
l 轨 长： 18000mm
l 焊接速度： 150—2400mm/min
l 焊接位置： 船形焊
l 焊丝尺寸： 3.2—5mm
l 焊剂回收机： 100kg × 2
l 主机功率： 11KW(不含两台埋弧焊机)
五、HYJ-800型H型钢翼缘矫正机
1）、主要技术参数
l 翼缘宽度： 200—800mm
l 翼缘厚度： 6—40mm
注：厚度与宽度须符合下表，材质为Q235A
S | ～25 | 25～28 | 30～35 | 35～40 |
B | 200～800 | 350～800 | 500～800 | 600～800 |
l 矫正速度： ≈18000mm
l 总机功率： 24.2KW
2）、性能特点
HYJ-800型H型钢翼缘矫正机设备，其主传动系统采用22KW大电机及摆线针轮减速器传动，传动效率高，矫正速度快，所有的矫正辊均采用优质合金钢制作、并通过先进的热处理工艺，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，其所有的零部件均作加强处理，主机设有近控操作盒，方便操作。
3）、供货范围及组成单元
l 矫正机主机 含：底座、机身左右机架、电机、减速器、矫正轮、压辊、导向辊等。
l 输入输出辊道 含：输入输出辊道各2.6*4米。
l 电控总成 含：电控箱、操作盒及其附件。
l 备品备件 含: 壹套
4）、技术文件
l 使用说明书（含电器原理图、易损件图等）
l 发货清单
l 整机合格证
六、HP8016辊道连续通过式抛丸清理机
本设备主要用于钢板表面及H型钢表面的清理，通过抛丸清理，去除钢材表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使钢材起到强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高钢材表面及内在质量的目的。
工件由输送辊道送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶片使弹丸加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈和污物。清理后的工件通过辊道快速送出，从而使钢材达到除锈、强化的目的。
一、 主要技术参数
1、 通过工件尺寸
宽度：800㎜
高度：1600㎜
2、 处理速度和产品质量
型钢处理速度：0.3～3.0m/min，达到表面质量Sa 2.5
3、 加工能力：处理钢材1～3万吨/年（一班制）
4、 环保
H型钢生产线设备总功率一览表
序号 | 设备名称 | 电机功率 | 备 注 |
1 | 多头切割机 | 1.5KW |
|
2 | 组立机 | 1.1KW×2 | 输入输出滚道电机 |
5.5KW | 主传动电机 | ||
11KW | 液压站油泵电机 | ||
25.6KVA | 350气保焊机 | ||
3 | 龙门焊接机 | 1.1KW×2 | 行走电机 |
0.75KW×2 | 焊臂升降电机 | ||
3KW×2 | 焊剂回收电机 | ||
100KVA×2 | 1000A埋弧焊机容量 | ||
4 | H型钢翼缘矫正机 | 24.2KW |
|
5 | HP8016抛丸机 | 143KW |
|
6 | 钻床、车床、剪板机、折弯机。汽保焊机等小件制作。 | 50KW |
|
推荐变压器容量 | 250-400KVA | ||
1．多头直条气割机 1人
2．H型钢组立机 2人
3.焊接机 2人
4．H型钢矫正机 2人
5. H抛丸机 2人
6．焊接生产线辅助人员 8人
7．吊车工 1—2人
8．其它工位 12人（含钻、铣削、剪板、小件制作、除锈等
