一、          倍尺飞剪剪切及轧件上冷床过程描述：

    棒材生产线为单线轧制或双线轧制，轧件自成品轧机轧出后，分别进入对应的生产线，用电机启停式分段飞剪剪切成适合冷床长度的成品倍尺长度。在启停式飞剪后设有分钢导向器，用于将分段飞剪分段后前后两根轧件交替导入分段飞剪后的两条导槽之一中。在每条导槽输送线上各装设一台夹送辊和一台制动辊（或冷床制动板），飞剪剪切前，夹送辊以高于轧件5～10％的速度夹送成品轧件，以防止穿水后轧件因行进阻力增大而堵钢，一旦分段飞剪将成品轧件按倍尺长度切断，制动辊（或冷床制动板）压下以使成品倍尺轧件降速，实现夹尾制动，此时冷床对应导料槽拨钢装置动作，成品轧件拨出掉落至冷床矫直板齿槽内。紧跟其后的下一段轧件由分钢导向器导至另一导料槽内，以同样方式送到冷床齿槽内，依次不断循环。另一条轧线轧出的轧件也按上述过程将轧件送至冷床上，实现双线同时轧制。

1.      倍尺飞剪机械本体：

倍尺剪切设备在中小型棒材轧线上是关键设备，其工作的可靠性及剪切精度对产品成材率有重大影响，启停式飞剪与圆盘剪相比具有高可靠性，剪切速度及精度也更高，切头长度大大降低以降低生产成本。尤其在增加了穿水工艺后，成品钢筋强度可以提高一个等级，原有的圆盘剪已不能满足穿水后的生产要求。

启停式飞剪设备技术参数如下：

（1）型号：3DII

产品规格：Φ10～Φ18（穿水后），Φ10～Φ25（红钢）

种类：启停式飞剪

剪切方式：回转启停式

倍尺长度：≥36m（线速小时剪切长度可相应缩小）

剪切速度：3～14m/s（可根据线速现场设定，剪切速度稍大于线速）

轧件规格：红钢≤Φ25(穿水后≤Φ18)

轧件材质：普碳钢、低合金钢

润滑方式：稀油强制润滑，30～40L/min

直流电机：ZFQZ-315/018，DC 112KW， 440V  上海星洋

（2）：型号：3BBI

产品规格：Φ10～Φ25（穿水后），Φ10～Φ32（红钢）

种类：启停式飞剪

剪切方式：回转启停式

倍尺长度：≥36m（线速小时剪切长度可相应缩小）

剪切速度：3～16m/s（可根据线速现场设定，剪切速度稍大于线速）

轧件规格：红钢≤Φ32(穿水后≤Φ25)

轧件材质：普碳钢、低合金钢

润滑方式：稀油强制润滑，30～40L/min

直流电机：ZFQZ-315/042，DC 250KW， 440V 

2.      控制设备：

飞剪型号：FJ-3DII   直流控制柜800×1000×2200  一面（800A装置）

飞剪型号：FJ-3BBI   直流控制柜800×1000×2200  二面（1500A装置）

德国西门子直流调速器6RA70改制控制直流电机启停，以实现飞剪的回转剪切，并通过直流电机的测速码盘反馈实现对飞剪停止角度的精确控制。控制系统采用西门子S7300系列PLC，计数码盘安装于末架轧机K1上，与K1轧辊同轴旋转，以此记录钢筋走过的长度，以实现精确剪切。剪前设一热金属检测器以判定有无过钢及尾钢，冷床部分每个导料槽合适部位安装一低温热金属检测器，用于成品钢筋长度校正以保证剪切精度。

柜内主要器件采用德国西门子及施耐德产品。

二、          夹送辊（制动辊相同）：

夹送辊装置设置在倍尺飞剪后分钢器出口，该装置能适合倾斜布置的上冷却床辊道结构形式，结构上采用斜布置的四对交替受控工作的夹送辊装置。夹送辊为对中夹持双动力驱动，速度调节采变频电机拖动，能够满足对速度精确控制的工艺要求。

夹送辊设备技术参数如下：

夹送规格：Φ8～Φ25mm

夹送速度：5～14m／s

工作方式：气动升降，连续工作

辊环直径：Φ260mm

润滑方式：稀油强制润滑

辊身宽度：60mm

夹紧力：  最大1600N

传动电机：型号Y-180  功率2X11kW  转速970rpm

控制设备：

变频传动柜 800*800*2200  一面（采用30KW进口变频器）

三、          分钢导向器（气动式摆槽机构）：

气动式摆槽机构布置在飞剪和夹送辊之间，将飞剪分断后的前后两根轧件分别导送至对应夹送辊及冷床导料槽内。

导向器动作时间：≤0.5s

汽缸行程：50～80mm

导向器长度：1650mm

工作压力  0.4MPa

摆槽为我公司新改进的设计，采用剪后摆管方式，结构简单，故障率低，维护方便。

四、设备明细:

负责现场指导安装及调试,以及相关操作人员的培训。