规格 机型 | vmc-850L |
X轴行程（工作台左右移动） | mm | 800 |
Y轴行程（工作台前后移动） | mm | 500 |
Z轴行程（主轴箱上下移动） | mm | 500 |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 180-780 |
主轴中心至立柱滑轨面距离 | mm | 600 |
工作台尺寸 | mm | 1000×500 |
工作台最大载重 | kg | 600 |
T型槽尺寸（槽宽×槽距×槽数） | mm | 150×18×3 |
主轴转速 | rpm | 80～8000 |
主轴锥度 | | BT40 |
快速进给速度(X/Y/Z) | m/min | 24 / 24/ 12 |
切削进给速度(X/Y/Z) | m/min | 6 |
刀柄形式 | | BT 40 |
刀库容量 | pcs | |
主电机功率（连续 / 30分） | kw | 11 |
X/Y/Z轴进给电机功率 | kw | AC 1.8/1.8/1.8 |
切削冷却液电机功率 | kw | 0.96+2.47 |
气压需求 | kg/cm2 | 5-7 |
所需电源容量 | KVA | 25 |
机床尺寸 | mm | 2700×2500×2400 |
机床重量 | kg | 5500 |
定位精度 | mm | ±0.008 / 300 |
重复定位精度 | mm | ±0.003 |
数控系统 | | 三菱M70 |
1. 高强度高级铸铁结构，大跨距立柱，各轴滑轨全支撑，工作台无悬空现象，刚性佳，确保精度。
2. 立柱底部为“A”字型高刚性结构设计。立柱内配重块配备滑动导轨导引，避免配重块上下移动时产生晃动，影响加工精度。
3. X、Y两轴滑轨采用硬性滚动导轨，精度高寿命长，快速进给速度高，生产效率高。
4. 三轴采用直径φ40㎜之C3级精密滚珠丝杆，定位精度佳。
5. 工作台面宽，Y轴行程大，加工范围广。
6. 高刚性高速主轴，最高转速8000 rpm。
7. 主电机采用大功率AC伺服电机(11KW)，主电机以H.T.D齿型皮带直接带动主轴运动，转速准确。
8. Y轴电机后置设计，便于维修。
9. 三轴驱动采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服电机(2.0KW)通过弹性联轴器与滚珠丝杆直接连接，消除了传动间隙，且滚珠丝杆装配时采用预拉伸措施，最大限度地避免了滚珠丝杆运行过程中热变形对精度的影响，定位精度及重复定位精度高。
10. 刀臂式自动换刀装置，刀库容量24把刀，ATC由凸轮机构驱动，快速可靠，换刀时间仅为2.5秒（选配）。
11. 切屑冲刷装置，设置于底座两侧，以切削冷却液冲刷切屑，使切屑迅速离开机床，减少切屑热对机床的影响，确保机床精度，且节省切屑清除作业，提高生产效率。
12. 标准配备全封闭式防护罩，将整台机械包覆，并配备透明式压克力防护窗，视野好，可随时观察机床加工情况确保操作人员作业安全,保持工作环境清洁。
13. 电气箱配备热交换器，电气元件故障低、寿命长。
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