郑州宏鑫橡胶制品有限公司专业从事输送机滚筒包胶业务，公司的瓦壳包胶（插板式包胶），美国技术，以压条焊接的方式固定橡胶插板，可操作性强，更换更方便，一经推出便被广泛应用于冶金、矿山、煤矿、水泥、粮仓、饲料等行业所使用的皮带输送设备上，目前已为国内许多大中型企业解决了动力滚筒打滑摩擦，胶面硬脆，易夹杂物及磨损常发、不易修复等问题。
产品结构
1、橡胶面：采用高弹性、高耐磨橡胶原料延长使用寿命，独特的菱形槽和Z型槽提高胶面的摩擦力，以更大牵引力辅助皮带运行。
2、钢衬板：根据不同滚筒的直径尺寸，在出厂时即压好弧度，确保钢板与滚筒的完美贴合。
3、粘合：经高压硫化工艺将橡胶板与钢板粘合，确保两者贴合的稳定性，杜绝开胶问题。
4、压条：作为导轨的压条被永久的焊接在滚筒上，确保胶板牢固的固定在滚筒表面，辅助滚筒运行。
复合防滑橡胶板标准规格：
l 支座为2-3mm厚度冷轧钢板，胶面厚度13-15mm。
l 橡胶板标准宽度138mm，可根据需要尺寸剪裁。
l 专用导轨压条为冷轧钢板，标准长度1830mm，厚度2-3mm。
l 拥有橡胶板和聚氨酯板两种类型材料。
4大优势
组合式橡胶滚筒优势：
l 成本低：延长滚筒寿命，减少停机，降低成本。
l 安装易：专用压条焊接，安全稳固，操作简便。
l 维修快：滚筒无需拆卸，现场安装，随时更换。
l 寿命长：优质橡胶原料，高耐磨阻燃，使用更持久。
4大特点
复合防滑橡胶板特性：
l 耐磨性能：采用高弹性、高耐磨橡胶原料制成。
l 摩擦性能：菱形槽和Z型凹槽辅助皮带运行，摩擦力、牵引力加倍。
l 适应能力：根据实际应用需要可达到抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃、无毒
等各类指标要求。
l 量身定制：根据不同规格型号的滚筒尺寸量身定制，满足每种滚筒的直径与
长度需求。
施工工序
施工前准备
1、因为操作过程中会有明火，需要厂家根据动火的操作规程事先做好保护措施，矿下操作时必须有强力的通风措施，满足矿下电焊的施工环境条件方能进行。
3、将输送机停机，皮带吊起，露出完整滚筒或够一致两人操作空间。
4、操作平台上需配电源，现场要使用的工具。
5、以上这些均需在我方施工人员到达现场之前完成。
施工时间
1、Φ630X950的中小型滚筒包胶需平均5个小时，包含剔胶。
2、Φ1000X1000的中大型滚筒包胶需平均8个小时，包含剔胶。
施工步骤
1、清理
2、安装
① 测量滚筒实际尺寸；
② 焊接压条（进口设备视压条损毁情况而定）；
③ 插入胶板；
④ 根据滚筒实际直径尺寸裁剪胶板；
⑤ 完成所有胶板安装。
3、检查
① 检查安装后的所有焊接及压条压服情况；
② 进行机器试运转；
③ 客户方进行施工验收并签字。
