高压均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80℃的液体物料（液-液相或液-固相）的均质、乳化的一种设备。主要应用于食品饮料行业(牛奶、豆奶、甜奶、酸奶、花生奶、果汁饮料、植物蛋白饮料、啤酒、汽水饮料、冰淇淋、奶油、各类调味品、食品添加剂等），制药行业（中西保健营养液、口服液、中药、糖浆等），化妆行业（爽肤水、洗发水、沐浴露、香水等），轻工化工行业（各类乳化剂、香精香料、化妆品、涂料、染料、感光乳胶、增稠剂、洗涤剂、乳化油类等），生物工程技术（细胞破碎、制酶工程、有效成份的提取等）。   

      1）均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。   

      2）均质机在原料乳的应用：在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的第一热回收段。在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加一致。     

     3）均质机在蟠桃果肉果汁饮料中的应用：采用25～35MPa的均质压力。增强果胶与果汁的亲和力，同时可提高果汁的稳定性，减少颗粒间的粒度及密度。

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