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经DD-203处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜,广泛用于各类喷涂底层,与涂层配套具有附着力好,耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低,为台湾常温磷化技术。
一、 处理方式:
采用浸渍式或喷淋式处理。
二、 使用药剂:
名 称 | 理 化 性 质 |
外 观 | 比 重 |
磷化液 | 浅绿色透明液体 | 1.35±0.02g/ml |
中和剂 | 白色或略带浅黄色液体 | 1.20±0.05g/ml |
促进剂 | 淡黄色透明液体 | 1.20±0.05g/ml |
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质:
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢制,配管和泵应为不锈钢。
四、 检验用药品及仪器:
药品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。
仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序:
脱脂—→水洗(溢洗)—→除锈 —→中和水洗 —→水洗(溢流)—→表面调整—→磷化—→水洗—→干燥。
备注:无油时不需脱脂,无锈时不需除锈处理。
六、 磷化工作液的配制(按1000升计):
1、 将清水加到处理槽内八成;
2、 加入磷化液60公斤,并搅拌均匀;
3、 加清水至1000升;
4、 加入中和剂4 ~ 4.5升调整酸度,并确认至工作标准;
5、 处理工件之前加入促进剂3 ~ 4升左右,使其溶解并搅拌均匀;
6、 若要加温处理,则应升温至工艺规定温度(升温时加入中和剂的量应减少)
七、 使用条件:
游离酸度(FA):0.8 ~ 1.2Pt 总酸度(TA):15 ~ 25Pt
时 间:8 ~ 15分钟(槽浸) 温 度:10℃~ 60℃
促进剂浓度:2 ~ 4Pt(30℃以下时促进剂点数调整至4Pt,30℃以上时调整至2Pt)
注:①若加温至35℃以上则FA可调至2.0 ~ 2.5Pt左右,可2 ~ 4分钟浸渍成膜;
②水温低于20℃时,可将总酸底调整至20 ~ 35范围之内。
八、 磷化膜性能指标:
序号 | 检测项目 | 性 能 指 标 | 测量标准 |
1 | 磷化膜重 | 2 ~ 5 g/m2 | GB6807-86 |
2 | 磷化膜厚度 | 2 ~ 4 μm | GB6807-86 |
3 | 磷化膜外观 | 灰色、结晶细致、均匀、连续 | GB6807-86 |
4 | 磷化膜耐蚀性 | 3%NaCl>1.5 h | GB6807-86 |
5 | 磷化膜附着力 | 与覆膜配套0级,抗冲击强度>50kg/cm2 | GB9286-88 |
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