一、工程项目：三层式自动老化线

二、线体规格：L20000×W1400×H2260mm；

三、适用范围：球泡灯、日光灯、路灯、平板灯

三、数  量：1套

1、驱动装置：每层安装2台亚士霸牌2.2kw/380v齿轮减速马达，减速比1:60；1-5米/分钟可调(安全速度)，共计5台，采用PLC控制，机头支架采用40×60×2.0㎜方管焊接制作，主体骨架采用槽钢焊接制作。

2、线体导轨：导轨采用100×118㎜专用铝材导轨,导轨之间连接采用专用链接件紧固制作,此导轨分为上下共3层；每层净空500mm,底层设计450mm离地空间。

3、传送链：采用江苏优质3倍速链P=38.1㎜,全线布置；链条采用碳钢材质，输送滚子采用大蓝小黑尼龙轮。特性为：防静电，噪音小、耐磨等特点。

4、线体支架：主体机架采用40×50×2.0㎜方管焊接制作，每个支架间距为2米。

5、导电系统：工装板导电铜条选用3×40×500mm规格导电板镶嵌在下侧，导电轨道由绝缘性良好的电木绝缘槽，内置双向导电轮，沿线体布置双列6路轨道，其中包括L极、N极以及〒地线。

6、调节脚杯；每个支架配一套M16×80㎜镀锌可调防震脚杯，确保线体牢固，外型整体美观大方；

7、阻挡器：采用QX-Ⅲ重型阻挡器，每层2套共计12套；

8、工装板：工装板规格为L1300×W700㎜，材料采用25厘木板制作，表面贴有绿色防静电胶皮，并带有阻挡缓冲槽，工装板上分三层独立供电，每一种灯具独立配置灯座、线夹以及夹具，线路埋在模板底部，每一层80套；3层共计240套。工装板下安装导电铜条与导电轨道精密衔接。工装板打样制作好需经购买单位确认才可以批量生产。

9、设计产能：设计产量：工装板240张，每一张工装板配4组灯管、球泡、面板灯夹具；①灯管单件夹具可载灯16套，单件工装板载灯管48只，满载11520只，4小时一个班次，24小时6个班次，可老化69120只灯管，22天152064只，年产量18247680只。②球泡灯单件夹具可载灯80个（每个工装板限一层），单件工装板可载灯80个，满载19200个，4小时一个班次，24小时6个班次，可老化115200只灯管，22天253440只，年产量30412800只。③平板灯单件夹具可载灯1个（每个工装板限一层，最大规格1200×600mm），单件工装板最多可载灯2个，满载240个，4小时一个班次，24小时6个班次，可老化1440只灯，22天31680个，年产量380160个。人工：2个人即可，上板一人，下板一人。

以上灯具的老化数据以满载计算，假如灯管载板两层，灯泡载板一层，即灯管的产能减少1/3,同一工装板上可以做到，①灯管载板三层，不可以载其他的灯具，②灯管载板两层，可以载面板灯一层，或者载球泡灯一层，③载板面板灯一层，可以载板球泡灯一层。以上是工装板老化载板配置，不可变换。

10、升降机

1、升降机采用吊篮式升降系统上下运行，动力设置在顶部。

2、总体外形为：L1500*W1000*H2260㎜，输送移载平台尺寸为W650*L1300mm.

3、升降机动力选用1.5KW/380v刹车电机，移载机采用120W/220V定速电机驱动，5mm双列防滑皮带传送，皮带间距为700mm。吊笼输送链条采用1寸进口链条。

4、整机所有系统工程，输送、升降、移载、老化均采用三菱PLC集中控制。

5、升降机升降与输送运行平稳，没有明显震动，适应生产线每块板最快11秒的节拍。

11、所有钢材表面采用喷塑处理，颜色为电脑白烤漆；

老化功能：配置50KVA(0-300V)三相调压器9台，（低压、常压、高压供电，）直供，具备三相平衡及供电波动的保护，并且有电流冲击的功能，（通电时间和断电持续时间以及电流冲击次数及电流冲击时间间隔可调，以适应灯具的不同通电时间/断电时间的不同要求）,三菱PLC加10.2寸触摸屏控制。

LED老化线技术要求

①   电器控制线路安装及外板标示符合国家安全标准，老化检测电压范围符合LED灯具应用模拟环境。即低压85V-175V，常压220V-240V，高压260V-275V，各老化区域冲击电压可调，每种电压可以独立实现老化冲击功能；参考冲击时间：关5分钟，开1分钟，循环6次后转为持续点亮2小时，客户根据需要自由设定)，漫游检测电压170V-225V-270V(参考漫游切换时间：3秒/次，时间可调)

②   老化时每一层独立分段计时老化。整机在尾端设置成品综合检验区，灯具在下灯时能检测出产品的功率，功率因数，实时数据可采集存储到电脑里面。

③   所有工装板夹具具备抗阻燃、耐温、防静电特性，耐压、绝缘、良好的可操作性，每张工装板上安装1套16A断路器。

④   各层老化电压及老化时间，均有独立的指示灯显示，在电气控制柜上分层分别指示，电源独立供给。

⑤   程序功能要求：时段最高可设定4次，每段时间长短可在1分钟~12小时范围内可设定，总的老化时间最长可设定72小时，循环次数最多可设定999次或更多。

⑥   开关冲击要求：由于负荷功率较大，为减少电网冲击过长，老化架需考虑分层分组供电，并以梯次开通和关断，每组间隔时间1~2S。

⑦   工装板载灯工位均带电，手动开启电源试亮，需要有延时功能 （方便在上灯和下灯时目检），每层须有保护电流装置（ 额定电流保护）

输送要求：升降机可以任意将工装板输送到每一层，可手动、自动控制，输送速度每一层可独立控制；每一层工装板放满以后开始计时老化，老化时间到声光报警灯自动开启提醒功能，整机设计操作员密码，避免工人随意修改设备老化参数。