豆制品废水处理设备  

豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他废水CODcr相对较低。在我国，大豆分离后的黄水直接最为废水进行排放，造成了环境污染以及资源浪费。

    目前国内的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆经浸泡后磨浆，经离心、加热后，利用卤水提取蛋白质后，剩下的黄水被视为废水白白排放掉，其资源利用率极低，综合效益很差，而且还造成严重污染。其实黄水里面还含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均来自乳清蛋白和低聚糖。
    “和诚”公司采用膜分离集成技术，对豆腐/豆腐干生产过程中的黄水进行多级分离处理，同时提取回收了其中具有较高经济价值的生物活性物质——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而最终的出水仍可回用于工艺生产用水，实现了零排放。
    目前，为使黄水达到国家排放标准，处理方法应用较多的是厌氧——好氧生物处理法，其能耗较大、成本较高。与其相比，膜分离技术及成套设备进行优化组合，具有分离效率高、抗污染性能强、系统运行稳定的特点。它不仅减少了废水污染，同时也是对豆腐/豆腐干传统生产加工工艺进行的改革，既提高了产品质量，又增加了产品品种。该技术及工艺应用于豆腐/豆腐干加工中黄水的处理，完全实现了清洁生产，节能减排，废水资源化处理。
黄水膜法处理流程 

黄水→第一道膜分离→膜浓缩→透过水回用   第一道膜分离后得到低聚糖，膜浓缩后得到符合蛋白质

2、如对黄水采取膜工艺技术处理回收
（1）膜过滤处理水成本，透出水直接回用，废水处理成本约为0
（2）膜分级浓缩蛋白和低聚糖的成本约为20元/T×100T=2000元（浓缩1倍）（含人工、电耗、膜元件消耗、设备折旧费用、设备清洗维护费用等）
（3）膜浓缩透出水可直接回用于生产过程中，节约制水成本约3×70=210元

由此可以看出，豆腐生产过程中的黄水直接排放，使企业损失了大量的有价值成分。采用膜分离分级处理系统完全可以实现蛋白、低聚糖的回收，同时出水生产回用，在实现节能减排的同时，又实现了清洁生产。为了生产企业带来了巨大的经济效益，提高了市场竞争力。