济南展鸿图机械设备有限公司是中国最早生产异形贴面设备的厂家之一。公司自1997年开始专业生产异形贴面设备，经历了近十年的发展，产品已形成正负压压机系列、真空覆膜机系列、包覆机系列三大类三十多个品种。广泛的应用于各类模压橱柜、实木饰面橱柜、实木复合门、音响等行业，制造出了国内最先进的异形贴面机械，特别开发出高光PVC系列压机，达到国际领先水平。“展鸿”商标于1998年注册，在国内外已享有较高的知名度，积累了丰富的异形贴面和包覆的专业技术，现已发展成为国内最大的贴面设备生产基地。

本公司产品受到了《人民日报》《市场报》《家具》杂志等多家媒体的报道，并通过国家木工机械质量检测中心检测并颁发

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产品名称：包覆机（冷胶包覆机） 

工作原理

采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。

包覆材料1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。

2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下，如300型万能包覆机最宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。

机械类型

万能包覆机一般分为冷胶和热胶两大类型。

1、冷胶包覆机使用液体胶。液体胶可分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂，

胶箱便于密闭，防止包覆胶挥发。水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使

用辊涂，便于操作。

2、热胶包覆机，使用固体胶，在包覆机热胶箱

内加热溶化后使用，一般包覆胶加热温度为220℃左右。适于贴覆实木皮和装饰油漆纸。

3、组合型包覆机，为满足不同生产需要，万能包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型等

机械安装：

1、 确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。

2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态。

3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。

4、电源：本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm²，电源进线最右边一根为零线。本机按接地标准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。

机械调试：

1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。

2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的最高点或最低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。

3、胶箱或辊涂系统的使用

⑴、冷胶箱的操作方法：

①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。

②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。

⑵、辊涂装置的使用：

转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。

4、膜片安装与涂胶调整

把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。

   包覆机木皮包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。

 本机为专业的实木单板曲面包覆机，可将各种实木薄片、浸漆纸等材料完美的贴覆于踢脚线、门窗套线、楼梯扶手等各种线条的表面，一次完成表面、侧面、底边的贴覆。特别适用于门边花线的包覆机说通俗一点：这台机器是用来包覆门套线和门边的。

经过我司技术工艺研究,目前本机可以用于包覆CPL三聚氰胺纸,但是因为CPL本身的特点,工件形状要简单,且转角R弧必须大于R3

1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。

2、 减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。链条部分每月加黄油1次。

3、工作完毕，必须关闭总电源。

4、修理或调整部件时，应由有关专业人员进行处理。

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联 系 人：李玉东先生 （销售部经理）