全自动制砖机生产工艺流程图分析
加气混凝土生产工艺流程图：
先将原料储存由配料（ 1 ）走进铸造机（ 2 ） ，搅拌均匀，在模具（板加固（ 19 ） ）浇注（ 3 ） ，在一定的温度预存储（ 4 ）身体和时间后达到一定的硬度，通过转动吊索死，身体吊到切割机，翻吊索具完整功能如下：模具在空气中的90度翻转（ 5 ） （模具的侧面板成为支承体层，直到蒸养成品） ，B悬挂在车或切割支撑框架完全打开（ 6 ） ， C关闭模框和返回的蒸汽侧（ 16 ）重新组合成模具（ 17 ）注射（ 18后清洗）重新浇注，空白切割机一步六个切削步：在第一个空白两侧垂直切割（ 7 ） ，然后B纵向水平式切割（8）C最后，在水平型或刀式切割（ 9 ） ，良好的切削加工空白由半成品吊索具地板挂在手推车（ 10 ） ，然后组合成一个蒸釜（ 11 ）高温蒸（ 12 ） ，蒸好水壶后（ 13 ） ，由成品将完成堆垛起重机吊带（ 14 ）或装载，包装（ 15 ） ，蒸面，则会返回（ 16 ） 。
工作过程的加气混凝土设备原理
如图1所示，原料制备和储存
浆液将粉煤灰或砂磨机通过一定的浓度在泥浆贮槽，块状石灰破碎，由斗式提升至石灰在库中的存储，然后从棚由装载机铲颚式破碎机的原料制成叠层输送到研磨机进行粉碎，制成粉末，由斗式提升机送入粉末筒仓储存。原料的配制，运输过程中必须配备除尘设备，确保环境不被污染。
2 ，配料，搅拌，浇注
飞灰或砂浆通过批处理建筑泥浆电子测量，石灰，水泥由螺旋加料器进入配料建筑物测量，然后由输送设备进入高速搅拌铸造机，所有的测量已被混合建筑物集中自动PLC计算机控制，以确保连续性和精度的测量。混合器的粉末，浆料和粉末搅拌，然后馈送臂铸造材料浇铸在模框几分钟后。
3 ，停止固化
浆浇好，通过汽车轮渡渡船停止指定的维修轨道，固化温度为1 〜1.5小时，胚状体形成。
4 ，切割，编组
停止治疗后裁切强度，模架由转弯车道提升至切割机站，把吊索将死于框架上切割小车支架旋转90度，然后通过自动转向操纵吊开模具架，释放，身体一起同方站在第一辆车的切割小车，清洗过的帧，并通过板组合模具清洗注射回蒸熟后浇，等待。在同一时间，模型组，车身由切割的切割机师脱模后，第一辆车切割小车驱动机构，由切割刀片走过的纵切装置进行纵向切割，空白的纵向切割，分别和气缸张紧切割线的同时，头部和面包表面切削废料的顶侧和小车切割后的清洗，分切，继续走在横切装置中央位置停止，横切架自上而下垂直降落横向切割空白，切割钢丝锯横切摆动，完整的身体排列横向切割锯。切割，人工铲出前面包头后的空白。该车更换装置启动时，身体是由加气混凝土设备切割机工具车排量缸将剪好的连同顶部的侧面，在第一辆车返回到起始位置，轴承体新切，第二辆车代替第一轿厢位置的，与轴承体和侧行走到预定位置最后，主体由半成品起重机与地面抬高至小车的水壶，被组装在轨道。
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