化学镀镍，又称为无电解镀镍，是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的新的成膜技术。
化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金，按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷三大类，磷含量低于3%的称为低磷，磷含量在3-10%的为中磷，高于10%的为高磷，其中中磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量
深圳市迪斯恩科技有限公司
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一、DSE-1中磷环保化学镀镍浓缩液的特点：
1、 镀液稳定性好，可循环使用8-10周期（MTO）。
2、 镀液具有较快的沉积速度，最高镀速可达18-25um/h。
3、 镀层外观光亮并具有镜面光亮度。
4、 镀液深镀能力强、均能力强。
5、 镀层孔隙率低，15um无孔隙，耐腐蚀能力强。
6、 镀层拥有较高的硬度和耐磨性。
7、 镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。
8、 内应力与压应力以及延展性极佳.
二、DSE-1化学镀镍镀层的性能指标：
(1)、磷含量：7~9%（wt） (2)、密度：7.6~7.8g/cm3
(3)、镀态硬度：500~550Hv(0.1) (4)、热处理后硬度：950~1200Hv(0.1)
(5)、熔点：860~8800C （6）、结合力：在钢上400~550Mpa
(7)、电阻率：50-100uΩ·cm (8)、内应力：钢上内应力低于6Mpa
（9）、镀液能在钢铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上上镀。
三、DSE-1浓缩液使用方法：
本产品采用国际通用的A、B、C三种浓缩液，以A、B开缸、上镀过程中根据分析镍离子浓度结果，以A、C补加工作液的消耗组分，生产操作极其方便。
1、 开缸配制方法：（以配制1升工作液为例）
DSE-1 A 60ml (6%) DSE-1 B 150ml (15%) 水790毫升（79%）
剩余量为去离子水和氨水（调整PH值4.6-4.8）用稀释2—3倍的氨水来调整PH值。
a) 槽液配制方法：
先在洁净的镀槽中加入一半体积的去离子水，然后加入15%体积的B液，搅拌均匀。并在不断搅拌下加入6%体积的A液，再用稀释2—3倍的氨水来调整PH值至4.6-4.8, （新开缸的PH值在4.7）最后加入去离子水至规定体积搅拌均匀,加热镀液至85-900C即可使用.
b) 镀液的分析及补加：
工作液Ni2+的浓度为6g/L。Ni2+浓度的分析方法：用移液管吸取冷却后的镀液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml纯净水，10ml浓氨水，再加入约0.02g紫脲酸胺指示剂后摇匀（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。经分析Ni2+浓度，镀液Ni2+含量降低1g/L，则补加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）
A液补加量(ml)=C液补加量(ml) =[60-(6×EDTA用量ml数）]×开缸镀液体积（L）
c) 分析所用的原料及标准溶液的配制：
分析纯：1、浓氨水（密度：0.91g/ml）
2、紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺:氯化钠＝1:100要研磨成均匀粉末）
Ni2+＝6×0.1×V（g/L） V＝耗用EDTA溶液的毫升数
也可以查下表进行补加：
|
Ni2+活度% |
Ni2+浓度(g/ L) |
补加A液 ml/L |
补加C液 ml/L |
|
100 |
6.0 |
0 |
0 |
|
95 |
5.7 |
3 |
3 |
|
90 |
5.4 |
6 |
6 |
|
85 |
5.1 |
9 |
9 |
|
80 |
4.8 |
12 |
12 |
|
75 |
4.5 |
15 |
15 |
|
70 |
4.2 |
18 |
18 |
四、镀液的工作参数：
1、温度： 87-900C 最佳温度为88±20C
2、PH值：4.4-5.0 最佳PH值为4.6-4.8
3、装载量：0.5-2.5dm2/L 最佳装载量为1.5dm2/L
4、沉积速度：12-25um/h
5、Ni2+浓度为6g/L，工作液为6g/L。（注：每次补加不得超过开缸量的15%）
五、镀液的管理及维护：
1、 应经常测量镀液中Ni2+的含量，温度、PH值。保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。
2、镀槽材料：适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或别的耐热耐酸的材
料；有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。
3、过滤：建议采用连续过滤，光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤，若连续过滤不可行，镀液必须在工作期结束时冷却，然后在下一个工作周期开始前用 3um过滤介质过滤。即使采用连续过滤，镀槽、过滤设备、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层，再用清水冲洗，然后用稀氨水或稀碳酸钾溶液的去离子水冲洗。
4、搅拌：工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌，空气搅拌时，导管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔径约为2.5mm；使用低压空气(侧面开口鼓风机)。小槽量可以不用空气搅拌.
5、加热：须用不锈钢或特氟隆材料；蒸汽加热和电加热均可。采用不锈钢先要钝化处理，然后加以阳极保护，防止不锈钢加热器镍析出。加热过程中应适当搅拌应避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。
6、PH值调整：PH值可通过添加50%稀氨水来升高，10%稀硫酸来降低。调整PH值时，应缓慢补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温度（PH值：4.6左右，温度：86℃左右），随着镀液的不断老化，PH值和温度可逐步升高，这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和允许补加，镀液中Ni2+的含量应不低于5.0 g/L，建议补加不要超过Ni2+开缸量的15%，若添加量超过15%，应在每次工作负载中逐步补加，补加时应同时搅拌镀液。
7、排气：为保护工人的健康而建议使用。
六、包装及有效期：
1、25L/桶，DSE-1A、B、C浓缩液有效期为12个月。
七、储藏:
1、 DSE-1浓缩液必须直立放置，装在密封容器内，储藏环境温度为15—300C的干燥环境中，不使用时，应密封容器。
2、 DSE-1浓缩液应远离强氧化剂、热源、火源。
八、安全注意事项：
1、不能吞食DSE-1浓缩液，避免吸入镀液蒸汽，请勿溅到眼睛、皮肤和衣物上。在处理镀液时，应穿戴好化学防护眼镜、手套和工作服。
2、容器上必须安装排气装置。
3、如果直接加热镀液，应注意正确的液面位置，以防止过热引起镀液自发分解（特别是在塑料容器中）。
