锻造钢球的表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。我们使用锻造和冲压的方法,是将金属加热直到温度达到1050ºC(±50ºC),利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
       通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料。
        我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
       锻造钢球尺寸精确、高圆度、高硬度、具有机械属性。它耐磨耗,不易变形和破碎。可以由整体硬度高充分体现出来,表面硬度高达57hrc到67hrc,体积硬度高达56hrc到64hrc,硬度分布统一,冲击韧性大于12j/cm2,破损率低、皮碎片电阻超过20000次,实际的破损率不大于1%,接近于0。

一.  旋切钢球生产工艺流程

原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装

二.  锻造钢球生产工艺流程

原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装

三.耐磨钢球的机械性能

钢球直径 （MM）	A型材质			B型材质			C型材质			D型材质
	表面硬度	内心硬度	冲击值	表面硬度	内心硬度	冲击值	表面硬度	内心硬度	冲击值	表面硬度	内心硬度	冲击值
φ25	60-65	58-63	≥12J/CM2
φ30	60-65	55-60	≥12J/CM2
φ35	60-65	55-60	≥12J/CM2
φ40	60-65	55-63	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ50	60-65	45-50	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ60	60-65	42-47	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ70	60-65	40-45	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ75	60-65	40-45	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ80	60-65	37-42	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ90	60-65	37-42	≥12J/CM2	58-63	52-60	≥12J/CM2
φ100	58-63	37-42	≥12J/CM2	53-58	42-58	≥12J/CM2	58-62	58-60	≥14J/CM2	60-65	60-65	≥14J/CM2
φ110	55-63	35-40	≥12J/CM2	53-58	45-50	≥12J/CM2	58-62	58-60	≥14J/CM2	60-65	60-65	≥14J/CM2
φ120	55-63	35-40	≥12J/CM2	53-58	45-50	≥12J/CM2	55-62	58-60	≥14J/CM2	60-65	60-65	≥14J/CM2
φ125	50-55	35-40	≥12J/CM2	53-58	45-50	≥12J/CM2	55-62	52-58	≥14J/CM2	60-65	58-63	≥14J/CM2
φ130	50-55	35-40	≥12J/CM2	53-58	40-45	≥12J/CM2	55-58	50-55	≥14J/CM2	60-65	58-63	≥14J/CM2
φ140			≥12J/CM2	53-58	40-45	≥12J/CM2	55-58	45-55	≥14J/CM2	60-65	55-60	≥14J/CM2
φ150			≥12J/CM2	53-58	40-45	≥12J/CM2	55-58	40-45	≥14J/CM2	60-65	53-58	≥14J/CM2

1.各硬度是在保证不破碎的情况下，尽量提高或依据客户要求。 2.耐磨钢球落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度7.5米试验机上试验的结果，直径100mm的钢球的冲击疲劳寿命是大于10000次。其他型号的钢球冲击疲劳次数按照以下公式换算。 3.  N=10000×100/D N、D分别为试验钢球的疲劳试验次数和直径。 4.钢球冲击疲劳试验的按照钢球跌落试验管理规定

钢球产品质量检查和检验方法规定

一.钢球产品质量检查规定

1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝、夹渣、过烧、严重的折叠存在，不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导.

2.钢球表面允许存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸，其长度不得大于钢球直径的30%。

3.装饰用钢球的表面不得有裂纹、夹渣、过烧和折叠存在，不允许有麻坑、凸凹等缺陷。

4.钢球的尺寸公差见下表4：

公称直径（mm）	尺寸公差（mm）		圆整度（%）
	耐磨球		耐磨球
φ20	±2		≤6
φ25	±2		≤6
φ30	±2		≤5
φ35	±2		≤5
φ40	±2		≤5
φ50	+3，-1		≤4
φ60	+3，-1		≤4
φ70	+3，-1		≤4
φ75	+3，-1		≤4
φ80	+3，-1		≤4
φ90	+4，-2		≤4
φ100	+4，-2		≤4
φ110	+4，-2		≤4
φ120	+4，-2		≤4
φ125	+4，-2		≤4
φ130	+4，-2		≤4
φ140	+4，-2		≤4
φ150	+4，-2		≤5

二.钢球产品质量检验方法： 1.钢球下料料坯用电子称称重，重量要符合表1。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣，不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。 2.钢球的表面质量用肉眼检查。 3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。 4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点，算起算术平均值。