2341、储罐内壁环氧鳞片防腐涂层（1mm）

产品介绍；

储罐内壁环氧鳞片防腐涂层，100%固含量、添加鳞片的，具有初级和中级防腐性能的环氧树脂涂层。这双组分环氧涂层系统由高性能环氧树脂和胺固化剂组成。可以采用喷涂的方法一次达到0.75至1.0mm的厚度。经UL认可，可用于6000加仑或更大的饮用水储罐。

应用范围；

1、饮用水储存

2、化工储罐

3、废水沉降池

4、电镀槽

5、设备基础

6、石油储罐

7、通道

包装；

   环氧树脂；固化剂=1；5

产品特点；

1、高耐冲击

2、与混凝土具有非常好的附着力

3、广泛的耐化学性

4、一次的涂装厚度可以达到1.0mm

5、可以使用单一或多元组份无气喷涂设备喷涂

耐化学性；

储罐内壁环氧鳞片防腐涂层能够抵御广泛的化学物质,如燃料、盐、碱、和许多酸。

基层处理；

为确保得到足够的附着力，正确的准备工作是至关重要的。基层必须干燥和去除所有的蜡、油渍、油、润滑油、泥土、松动或外部的材料和水泥浮浆。浮浆和没有粘结的水泥颗粒，必须采用机械方法清除,即喷砂或打磨。其他污染物可以通过使用工业洗涤剂擦洗，并用清水冲洗干净。处理后的基层表面必须显露毛孔开放和有砂纸纹理。

应用指南；

材料混合和应用之前,要确保环境条件达到要求。为得到理想的工作条件，基层温度必须在15到27°C之间。用温度计测量表面温度。低温地区必须加热到表面温度高于13°C。这将使材料的到一个适当的固化温度。同样,一个低温的基层会使材料变硬,难以固化。高温或阳光直射地区，必须在傍晚或夜里安排施工。一个符合温度要求的基层(15到27°C)将有助材料的可施工性;然而,一个温度较高的基层(27 - 37°C)或直接在太阳照射下的基层会缩短材料的施工时间和引起其他不良现象如针眼和气泡。

应用；

底漆涂装；

在真空吸尘后，确保基层的干燥。涂装环氧底漆，可确保最大的产品性能。

注意: 环氧底漆必须无粘性应用之前Stonchem 341。固化时间为5小时。

混合；

在准备的5加仑桶中，使用慢速桨式搅拌机或低转速电动搅拌机，混合胺和环氧树脂。逐渐添加鳞片进入混合好的胺/环氧树脂的混合物中。混合均匀。

涂装；

采用喷涂方法涂装。

固化；

储罐内壁环氧鳞片防腐涂层在12小时表干，24小时完全固化，36小时可应用于化学品的环境中。