中鲁梦环保常温钢铁发黑剂

一、产品介绍

    钢铁工件制品经发黑处理具有装饰和防锈作用。目前，国内常温发黑产品在使用中普遍存在着溶液稳定性差，一经使用即产生混浊，发黑膜较薄，附着力差，防锈性能低，存放过程中易脱色，发黑液易自发分解失效等弊病。zlm-102常温发黑剂，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术。适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰），其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境三大难题。能为企业节能降耗、增创效益。与同类产品相比，使用本产品处理的发黑件，具有膜层致密，与基本结构牢固、外观好等优点，并且配套工艺技术先进，后处理采用了钝化工艺，常温脱水防锈油，使发黑件抗腐蚀能力显著增强。

二、适用范围

    广泛适用于标准件、汽车配件、内燃机、船舶、电子、仪表、航空、航天、机械制造及零部件、链条、弹簧、油嘴油泵、五金工具、阀门水泵以及不允许电镀或油漆加工的精密机械的防护和装饰。可处理各种型号的钢材及硅钢、铸铁和低碳钢。

三、产品特点

1.彻底解决了低碳钢、铸、锻件发黑困难等问题。

2.不改变被处理工件尺寸精度。

3.溶液的使用性能好，沉淀少，长期存放不失效，发黑膜均匀，黑度深，不脱色，耐蚀性能好。

4.发黑时间短（5-10分钟），使用方便，不污染环境，改善劳动条件，提高工作效率，在使用过程中不需加热，不消耗能源。

5.比传统的高温碱性发黑工艺节能达90%以上，比国内同类产品的使用综合成本降低20-40%。

6.配方新颖独特，发黑工艺简单、稳定，不含对环境有害物质，只需将发黑液与水按一定比例混合均匀即可投入使用。

四、检验条件

发黑剂外观：蓝绿色透明液体    工件外观：膜均匀，呈黑色，无锈迹，无挂灰。

耐腐蚀性：（1）氯化钠浸泡法：30g/L氯化钠水溶液、20℃、浸泡3小时。（2）硫酸铜点滴法：30g/L硫酸铜溶液、20℃、浸32秒。

五、使用方法与条件

除油→水洗→盐酸洗（活化）→水洗→常温发黑→水洗→钝化→脱水防锈油封闭

   除油：选用常温或中温型除油剂。

   盐酸洗（活化）：取含量为31%的工业盐酸700kg与250kg的水加除锈添加剂混合稀释为1000kg的盐酸溶液，需发黑的工件浸入该溶液中15-30分钟进行活化处理。

　 常温发黑：取zlm-102型常温发黑剂1份与3-4份的水稀释使用，发黑时间5-10分钟，PH值保持在2-3之间，具体操作视发黑黑度而定，当PH＞3.0时，按照配槽量的30%补充添加。

   钝化：建议使用zlm-203发黑钝化剂。

   油封：建议使用zlm-301脱水防锈油。

六、注意事项　 

     1.发黑前的除油和除锈工序是常温发黑的关键工序，其处理质量的高低将直接影响到发黑膜的附着力和外观。如果盐酸酸洗不彻底，则黑膜不均匀或结合力不好，易脱落，请延长酸洗时间。

2.发黑时间的长短视工件材质略有不同，发黑后的工件，在空气中停留1.5-2分钟，再用水冲洗1-2分钟，务必冲尽工件表面的附着物和残液。
　　3.工件浸入脱水防锈油3-5分钟，注意要将工件上下抖动几次，使盲孔充分得到处理。
　  4.零部件装筐处理时避免重叠，在重叠面可用纱网隔开，对于要求高的零部件，尤其是精密零部件要设计专用挂具。

    5.常温发黑工件完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，还会缓慢进行，这一转化过程能提高膜的强度和附着力，黑度、均匀性也有所提高，充分利用"后效"作用，可减少发黑时间，降低处理成本。