1、进料连续化

本技术所提出的进料连续化就是采用特制推进器将原料顺利送入连续反应釜，关键技术在于我们设计了“油气自动止回器”，完全能够连续密封性送入进料器，特别是阻止空气进入处于高温状态的反应釜。因为高温条件下，反应釜进入空气会引起自燃甚至爆炸。解决了传统技术只能先在常温下将物料一次性填入，反应中是不能进料的难题。采用我方不间断进料技术不仅大大提高了设备的利用率，而且保证了油品均匀性。只准物料进，不让空气进，这就是我们的技术！

2、排渣自动化

连续排渣是一项关键技术，它是关系到能否真正不间断生产的核心技术所在。因为不能及时将残渣排放出去，就不能连续进料，而不能连续进料就不能实现连续操作。本技术精心设计了联合式自动密封排渣器，与连续不间断进料器相呼应，它可以在高温条件下隔断空气，实现分分秒秒不间断排渣，从而达到完全意义上的边进料、边排渣的连续生产。

3、控制仪表化

这是本技术的一大亮点，为了保证生产操作能够准确而顺利，对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表，并且将这些数据集中管理和反馈，大大提高了操作的可控性、处理问题的及时性。

4、排放环保化

炼油中不可避免的会有部分残渣存在，例如不凝气体、废渣、烟气等等。对于烟气，采用我方的专利产品“烟气净化罐”和有关原料进行净化处理，将黑烟变白烟，烟尘排放可达到GB132712001锅炉大气污染物排放标准，有害气体可达标排放。对于不凝气即碳1、碳2、碳3、碳4等干气经过废气处理器处理后送入加温炉燃烧，就像燃烧液化气那样干净卫生。对于废渣，例如废轮胎炼油后的炭黑可以加工工业碳黑增值销售，也可以做自己的炼油燃料。本技术可以做到污染物零排放。

5、加温节能化

本技术正是由于采用了真正的不间断加料和连续反应、连续汽化的工艺，故可以连续均匀的产生可以充分燃烧的不凝气体。一般每产一吨塑料油或一吨橡胶油或原油炼制的汽柴油就可以得到50至100公斤左右可燃气体，可以基本满足生产时连续自我加热的需要，彻底改变了间歇式生产技术开始无气产生靠外加燃料加温，而后期气体供过于求的现象；并且由于是真正不间断的连续生产技术，完全改变了间歇式生产技术的那种缓慢升温、高温汽化、降温排渣的“低、高、低”的多耗能的方式。由于正常炼油时不需要另外使用煤碳甚至不要天然气等燃料，这样无形中大大降低了生产成本约200元左右，即实际上额外增加了生产利润200元左右。

6、原料适应广泛化

传统的炼油设备基本上只能使用单一的原料进行生产，大大的限制了设备利用率，往往因原料的短缺而迫使停产。本连续反应釜可以使用多种原料炼油，例如：废塑料、废轮胎、废机油、煤焦油、原油、落地油、180重油、蜡油、渣油、动物油脂、植物油脂等加工燃料油。这样充分提高了设备的利用率，避免了因原料短缺而“三天打渔、两天晒网”的风险。

7、生产安全化

安全是我们设计的基本出发点，在有关可能会出现事故的关键部位有针对性的设置了双保险安全防范装置，可以自动的排除险情。另外由于物料是逐渐均匀往反应釜内加入的，加多少就相应排多少，因此，反应釜内不会有很多物料，比起在反应釜内一次性加入若干吨物料要安全许多少倍。

同时，新式设备的加热方法可采用间接式远程加热法即不用明火加温，当系统出现问题时，关掉送热器，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。

8、油品优质化

采用我方研发的新型“催化剂”复合脱色保质剂能将炼出的油料处理达到清澈透亮，长期不变色、不变质。

9、设备耐用化

旋转反应釜的很大优点就是设备受热均匀，当某一点接受高温时马上因釜体或物料位移，使设备回避长时间的局部高温，从而大大延长了反应釜的使用寿命；而且与间断式旋转反应釜不同的是，由于物料是不间断连续进料、出油、排渣，故反应釜内始终存料很少。因此对设备负荷很小，从而提高了使用寿命，一般要比静止反应釜的使用寿命多几倍，可达5年以上。

10、双催高产化

本技术另一个特色就是采用了双向催化裂化的工艺。由于生产原料绝大多数分子量都比较大，仅仅依靠热裂化是远远不够的。必须进行催化裂解，即采取强制触媒催化的方式将较大分子断链，改变其分子量，使之基本达到柴油碳14至18的碳结构、220左右的分子量。这样可以大大提高收率，提高油品的质量。为了实现这个目标，我们研制了系列催化剂：即放在原料中的解聚剂、置于催化塔中的深度裂化剂。

11、生产高效化

由于物料在反应釜中不断翻动，使物料均匀和快速接受热量，从而加快了融化汽化和分解速度，可以提高3倍左右的生产效率。这是因为真正不间断的连续生产省去了常温加料、排渣的时间消耗过程和逐步加温、缓慢降温等待过程。

12、操作轻松化

轻松操作是“以人为本”设计理念的体现。操作轻松在于采取了机械进料、自动排渣、自动处理废气、自动分离水分等杂质带有自控系统的新设计，使劳动强度大大降低。

13、加温方式灵活化

本技术中，给反应釜加温设计了多套系统，即：

A、免明火远程加温法

远程加温既可以用炼油中自身产生的不凝气体，也可以采用天然气、煤气、煤炭、甚至各种秸秆、木柴等做燃料，上述燃料在独立的燃烧器中加温，然后输送到反应釜炉内对反应釜加温。其优点在于免明火对反应釜加温，设备更耐用、生产更安全。

B、炉内直接明火加温法

其燃料可以采用各种可燃气体、通过烧嘴燃烧，让火焰直接对反应釜加温。当然，我们特别设计了火焰分布器，绝对不会让明火接触反应釜体本身，从而确保反应釜的耐用性；由于是燃气加温只要切断气源，便可迅速断掉火源而提高安全性。这种方式的最大好处是热量利用率更高，不需要增加独立的燃烧炉和输热系统，资金投入节约10万元以上。

上述设计可以单独使用或混合使用，故具有极好的互补性、灵活性、以及燃气的自身连续自供性，较之其他单一远程加温方案具有更大的应用优势。这在国内外都是首创！