系统主要材料规格 : 各区工作功能 : 第1上料区(动力滚筒线)： 1) 上料有物传感器 2) 38 ×38方通支架（喷灰塑） 3) 直径38不锈钢动力滚筒 4) 5分不锈钢链条（传动） 5) 200W 中空电机（驱动） 第2超声喷淋粗洗工作区（第一槽） 1) 槽顶配用向上对开门（气动联杆传动） 2) 304不锈钢沉污过滤箱（喷淋泵由此箱抽水喷淋后落入槽底过滤溢流回再循环利用） 3) 2HP南方喷淋泵 4) 1/2HP磁力过滤泵 5) 液位保护 6) 1〃喷淋管配锥型喷淋头 7) 1/2〃进液管路及阀制、1/2〃循环管路及阀制、1〃排液管路及阀制 第3超声波清洗工作区（第二槽） 1) 超声波清洗震板：28khz 2640W × 1套 （震板平放于缸体底部，便于维护更换） 2) 槽顶配用向上对开门（气动联杆传动） 3) 04不锈钢沉污过滤箱（1/2HP磁力过滤泵循环抽水至清洗槽再通过过滤器溢流回过滤箱中） 4) 猪嘴不锈钢3000W发热线 x 2套 5) 数字式电子温控器 6) 抛动洗篮摆放支架 7) 液位保护、溢流槽 8) 1/2〃进液管路及阀制、1/2〃循环管路及阀制、1〃排液管路及阀制 9) 凸轮式抛动机构（坚固耐用并与第二槽共用） 第4纯水搅拌漂洗工作区（第三槽） 1) 底部1/2〃不锈钢鼓泡管（气源由客户提供） 2) 猪嘴不锈钢3000W发热线 x 2套 3) 数字式电子温控器 4) 抛动洗篮摆放支架 5) 液位保护、溢流槽（溢流排走） 6) 1/2〃进液管路及阀制、1〃排液管路及阀制 7) 凸轮式抛动机构（坚固耐用并与第一槽共用） 第5超声波清洗工作区（第四槽） 1) 超声波清洗震板：28khz 2640W × 1套 （震板平放于缸体底部，便于维护更换） 2) 槽顶配用向上对开门（气动联杆传动） 3) 304不锈钢沉污过滤箱（1/2HP磁力过滤泵循环抽水至清洗槽再通过过滤器溢流回过滤箱中） 4) 猪嘴不锈钢3000W发热线 x 2套 5) 数字式电子温控器 6) 抛动洗篮摆放支架 7) 液位保护、溢流槽 8) 1/2〃进液管路及阀制、1/2〃循环管路及阀制、1〃排液管路及阀制 9) 凸轮式抛动机构（坚固耐用并与第五槽共用） 第6纯水搅拌漂洗工作区（第五槽） 1) 底部1/2〃不锈钢鼓泡管（气源由客户提供） 2) 猪嘴不锈钢3000W发热线 x 1套 3) 数字式电子温控器 4) 抛动洗篮摆放支架 5) 液位保护、溢流槽（溢流排走） 6) 1/2〃进液管路及阀制、1〃排液管路及阀制 7) 凸轮式抛动机构（坚固耐用并与第四槽共用） 8) 纯水满后溢流至第三槽 第7纯水漂洗工作区（第六槽） 1) 篮摆放支架 2) 底部1/2〃不锈钢鼓泡管（气源由客户提供） 3) 液位保护、溢流槽（溢流排走） 4) 1〃排液管路及阀制 5) 纯水满后溢流至第五槽 第8纯水漂洗工作区（第七槽） 1) 洗篮摆放支架（机械手提取时抛动几次再移出） 2) 猪嘴不锈钢3000W发热线 x 1套 3) 底部1/2〃不锈钢鼓泡管（气源由客户提供） 4) 液位保护、溢流槽（溢流排走） 5) 1/2〃进液管路及阀制、1〃排液管路及阀制 6) 纯水满后溢流至第六槽 第9风功工作区（第八槽） 1) 无动力滚筒线（无需烘干之洗篮底部直线电机升起无动力滚筒倾斜洗篮滑出） 2) 38 ×38方通支架（喷灰塑） 3) 直径38不锈钢动力滚筒 4) 两侧不锈钢风刀对应2套（气源由客户提供） 5) 升降机构采用机加工配件配合直线电机成形 6) 底部接水槽 7) 1/2〃排水管管路 第8循环烘干炉（第九槽） 1) 鳞片式1.2KW发热线×12条 2) 数字式电子温控器 3) 1HP高温离心风机 4) 数字式电子温控器 5) 溢汽口 6) 气动门 7) 气动执行元件 8) 隔热保温层 专业的非标设计： 1) 各工作内槽采用2mm SUS 304不锈钢板弯摺焊接成型【外加固】 2) 机组外壳采用1mm不锈钢弯摺成型 3) 清洗槽底架采用方通支架 4) 机械臂采用45#机加工配件与方通支架装配成形外包不锈钢外壳 5) 各运水喉管采用镀锌、SUS管路、阀制及配件 6) 上海南方水泵 7) 猪嘴发热线 8) 高温离心风机 9) 数字式电子温控器 10) 数字式时间制 11) 国产蜗牙减牙箱配国产伺服电机（平移） 12) 国产蜗牙减电机（升降提取） 13) 传动链条（提升机构） 14) 气缸、电磁阀及气路配件 15) 台达可编程式控制器 16) 欧母龙传感器和限位开关 17) 正品正泰接触器、继电器、按钮开关（上海二工） 18) 锡纸隔热保温棉 19) 28KHZ超声波震子 电控系统 : 1) 总电箱，独立式超声波控制箱 2) 台达PLC 编程控制 3) 集中控制模式、综合控制面板（位于电箱上） 4) 系统工作状态指示 5) 所用电器制品均符合国家安全标准 6) 正泰接触器、继电器、操作按钮 7) 所有电线以线槽配置完成 8) 紧急关闭控制系统 9) 可编程式控制器（PLC）编程控制行程位置 公司其它同类产品展示：  
 
 
 
 
| 
