广泛用于各类喷涂底层，与涂层配套具有附着力好，耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低，为台湾常温磷化技术。

一、  处理方式：

采用浸渍式或喷淋式处理。

二、  使用药剂：

三、  磷化处理槽体或喷嘴材质：

磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢。

四、  检验用药品及仪器：

药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。

仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。

五、  磷化处理工序：

脱脂—→水洗（溢洗）—→除锈 —→中和水洗 —→水洗（溢流）—→表面调整—→磷化—→水洗—→干燥。

备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理。

六、  磷化工作液的配制（按1000升计）：

1、 将清水加到处理槽内八成；

2、 加入磷化液60公斤，并搅拌均匀；

3、 加清水至1000升；

4、 加入中和剂4 ~ 4.5升调整酸度，并确认至工作标准；

5、 处理工件之前加入促进剂3 ~ 4升左右，使其溶解并搅拌均匀；

6、 若要加温处理，则应升温至工艺规定温度（升温时加入中和剂的量应减少）

七、  使用条件：

游离酸度（FA）：0.8 ~ 1.2Pt           总酸度（TA）：15 ~ 25Pt   

时 间：8 ~ 15分钟（槽浸）         温   度：10℃~ 60℃

促进剂浓度：2 ~ 4Pt（30℃以下时促进剂点数调整至4Pt，30℃以上时调整至2Pt） 

注：①若加温至35℃以上则FA可调至2.0 ~ 2.5Pt左右，可2 ~ 4分钟浸渍成膜；

②水温低于20℃时，可将总酸底调整至20 ~ 35范围之内。

八、  磷化膜性能指标：

九、  补充和调整（1000升）：

由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液2.7 ~ 3kg，总酸度上升1个点，游离酸度上升0.15 ~ 0.2个点。促进剂每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一个点。

以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整至工艺范围之内，使其保持较佳的工作状态。