风机类设备在水泥行业中是用得较多的设备，在新型干法水泥生产线中，风机的数量差不多占全部设备的1/4。在能源消耗方面，占总装机的26%左右，在辅助设备中居首位。在新型干法厂的工艺和生产中，风机占有重要地位，生产工艺中的很多重要参数都是要依靠风机调节。比如SF系统的热工稳定需靠主风机涌节，篦式冷却机的重要参数要靠风机的流量调节等。因此，调整风机的流量是新型干法厂生产中重要的和不可缺少的操作手段。
目前可实施的风机调速节电方案有十几种之多，它们各有特点，需根据具体情况酌定，要生产、技术、经济三方面兼顾，以求最大的经济效益。一般宜采用成熟的技术，并尽可能使用原机配套的设备，这样投资较少并易成功，盲目追求高精技术和设备，对整套设备做大手术是不可取的。实际上有时施用的节电方案不太先进，节电指标差一些，但只要能够取消节流控制，降低转速，功率就能成三次方地降低，就能收到明显的节能效果。
生产方法硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线（包括半干法）与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。
①干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
②湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
进厂原燃材料这样取出的物料中包含了所有各料层的物料，即同一时间内取出了不同时间所堆放的不均匀物料，也就是说，在取料的同时完成了物料的混合均化。堆放的料层越多，其混合均匀性就越好，出料成分就越均匀，这就是所谓的“平铺直取”，也就是预均化的基本原理。
进厂原燃材料的均匀性是相对的，并不是绝对的。原燃材料的化学成分、灰分及热值常常在一定的范围内波动，有时波动还比较大。如果不采取必要的均化措施，尤其是当原料的成分波动较大时势必影响原料的准确配合，从而不利于制砂机成分高度均匀的生料。当煤质的灰分和热值波动较大时，必然影响到熟料煅烧时的热工制度的稳定。上述两方面的情况同时存在时·就无法保证熟料的质量及维持生产的正常和设备的长期安全运转。另一方面，某些品质略差的原燃材料将受到限制而无法采用，不利于资探的综合利用。因此，当原燃材料的成分波动较大时，应考虑采取预均化措施。
石料生产线公司：www.hnhxjq.cn/product/101.htm
