CSN400×1500型消声器环缝焊接机，由CSW400-2型双环缝自动焊接机床、滚轮式工件支架、偏心工件夹持卡具以及焊机系统等所组成，详见下表：

序号	型号/名称/功能部件	数量	备注
1	CSW400-2型双环缝自动焊接机床	1台	自产
2	滚轮式工件支架	1套	自产
3	偏心工件夹持卡具	1套	自产
4	自动焊用气保焊焊枪	2把	自产
5	气保焊焊机	2台	用户根据焊接工艺要求自备
6	电气控制系统及附件、附属装置

CSN400×1500型消声器环缝焊接机示意图：

一、CSW400-2型双环缝自动焊接机床介绍

（一）用途

CSW400-2型双环缝自动焊接机床是为了进行消声器双环形焊缝施焊而专门设计的自动化焊接系统。该系统由焊接机床、焊接夹具、焊接电源、送丝机构及PLC控制系统所组成；它可配用各种类型的国产或进口的焊接电源；适用于不锈钢及碳钢工件的环缝焊接、采用熔化极气体保护焊接方法，外观成型美观。

（二）机床基本构成及参数

该机床由床身、主传动箱、夹具、焊炬支架及微调节器、尾座及工件气动顶紧装置和进口PLC控制系统所组成。采用较低的床身，工件装卸方便，使用是稳定性能好。将电焊装配好的工件放在夹头上，工件装夹在位于主传动箱上的卡盘上，用气动尾顶顶紧；根据焊接工艺调整好焊炬与水平旋转线的夹角，即可进行一系列焊接过程。焊接完毕后，焊炬回位，气动夹紧同时松开，可卸下工件。本机具有模拟及实焊等功能。控制中心采用进口原装PLC控制。

1、机床床身：采用采用直线设计，机身总长约为2.5m，有效装夹工件的长度范围为400～900毫米；

2、主传动箱：主传动箱为箱式结构，安装在床身之上，采用交流齿轮减速电机驱动，扭矩充分，电机功率90W，主轴转速为0.15-2rpm无级调速，配备有专门焊接地线碳刷导电机构，对转动轴承进行保护，最大焊接电流为500安，主轴端装有自定心夹盘，为各种类型的工件夹具提供了安装接口，可以装夹多种类型的工件，可装夹工件最大质量为100公斤、最大回转直径为400毫米；

3、焊炬支架及微动调整机构：该机构的支承立柱固定在机床机架之上，焊炬可进行三维调节（可以上下、左右、前后移动），可进行微调的量不小于30毫米。由工件回转变位实现环缝的焊接过程。为便于工件装卸，该机床的焊枪设计了气动进枪装置，在焊接时，焊枪自动下降到焊接位置，焊接完毕后，焊枪自动回归到原始位置。焊炬座板在横梁上的位置可沿轴线方向手动调整。

4、尾座及工件气动顶紧装置：尾座安装在床身的导轨之上，距离主传动箱的距离可以调整，可调距离为600毫米，气动顶紧装置的顶出量为100毫米、可支承最大质量为100公斤；

5、控制系统：采用进口PLC可编程序控制器，气动顶紧后、实现焊炬自动到位、自动焊接、气动尾顶自动回位等一系列自动化动作。并可对工艺参数进行模拟演示。焊接封圈量可以预设定，并能调节。

二、滚轮式工件支架

本部件是为了部分工件的装夹方便而设，它安装在机床的导轨平面上，支承工件的高度可调，可以负重不小于25Kg。

三、偏心工件夹持卡具

偏心工件夹持卡具主要是解决支管中心线与主管中心线不重合，而带来的装夹问题。使用了偏心工件夹持卡具后，主轴带动工件旋转时，工件圆环形焊缝的回转轴线与主轴回转轴线重合，只要工件旋转，焊枪不动就可以完成工件环缝的焊接。

四、工作原理及工作程序

（一）焊接方法说明：

1、将已装配的工件（圆筒）装夹在主传动夹具上，定位后，夹紧；

2、再进行气动尾顶，将两个待焊工件的焊缝压紧；

3、启动焊接按钮，即可进行环缝焊接。

4、焊接完毕后，焊炬后退，气动夹紧同时松开，卸下工件。完成一个工作循环。

（二）自动焊接程序：

人工将工件置于卡盘上夹紧（或根据定位模安放）——气动尾座顶紧工件——按“起动”按钮（自动完成：焊枪气动到位——送气——工件旋转开始焊接——一周后搭接——工件停止转动——停气——焊枪气动回位）——气动尾座后退——人工卸下工件，完成焊接。进行下一个焊接周期。

五、安装调试、培训、验收方式

1.   专机交付前10天需方应无偿提供样件给供方试焊；

2.   我方可以应贵司要求派技术人员到现场安装调试；

3.   对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于1个工作日；

4.   培训的主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础、氩弧焊的工艺特点，并进行现场操作训练；

5.   提供焊接工艺咨询与指导，协助贵方进行工艺实验；

6.   完成一定数量的工件焊接，待贵方对所焊工件进行检测认可，双方共同签发《验收报告》，方完成最终验收。

六、质量保证及售后服务

1.   我司对所提供的设备负责保用一年(易耗件除外)，对正常应用状况下出现的问题免费进行维护和维修；

2.   一年保修期满后，对设备提供非赢利性质的有偿服务(仅收取相关服务的成本费)；

3.   长期提供设备的维护、保养或改造/改进等相关的技术支持；

4.   随机提供主要原理图、说明书等技术文件。

七、本产品的生产周期为45天。