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特性:
1.成型温度低,可节省能源。
2.加硫速度快,可提高生产效率。
3.不需要做二次加硫,可节省成品堆积空间与二次加硫所需之能源。
4.成型后产品完全无味、无毒,可符合FDA标准(不添加其他添加剂)。
5.可提高成型品之抗黄性及透明性。
硫化剂添加方法及顺序:
1.先将硅胶在开炼机上混炼均匀,待表面平滑后添加SW-PTCC-A。
2.将SW-PTCC-B充分后,加入SW-PTCC-A进行混炼。
3.完全混炼均匀后即可出料。
标准添加量及成型条件:
硅胶 | 100份(质量比) | 备注 |
SW-PTCC-A | 0.5 (质量份) | 具体添加比例和胶料性能\成分\制品大小\成型条件有关,请注意调整 |
SW-PTCC-B | 1.5-2.0(质量份) |
成型参考条件:(成型品厚度2mm)
膜压 | 100-120℃/120-150sec | 实际成型条件和制品\硫化剂添加比例\胶料性能有关系 |
挤出 | 300-400℃/100-150sec |
注意事项:
1.所使用硅胶请确认为适合使用铂金催化剂硅胶品种(不含含氢硅油),SW-PTCC-A会与含氢硅油反应导致胶料固化。
2.尽量控制炼胶机温度(<40度),避免高温下操作,温度过高会导致胶料提早交联固化,最好需要有冷却水做循环冷却。
3.SW-PTCC-A与SW-PTCC-B绝对不能互相混合,一经混合会立即硫化,产生硬块。
4.硫化剂需储存于阴凉场所,最好在低温下(<摄氏5度)分开存放,使用完容器需紧密盖好。
5.取A/B成份且勿使用同一工具,防止混合。
6.胶料混炼完出料后需尽早(8-12小时内)使用完毕(具体保存时间和硫化剂添加比例\温度及硅胶成分有很大关系)。
7.不同产品以及不同成型条件需调整添加比例,但不同添加比例会影响其存放时间、加硫速度以及物性。
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