一、技术参数

1、生产能力：80罐/分

2、物料：饮料（不含CO2气）及粘度适中的果汁、饮料、辣椒酱、芝麻酱、番茄酱和奶油等（热态）。

3、罐型：

  罐身直径：Φ40～Φ100mm

  罐口内径：Φ30～Φ90mm

  罐身高度：70～150mm

  罐体容积：≤500ml

  材质：金属罐或玻璃瓶

  本机器还可以适应其他类型容器的灌装，栵如广口的PET瓶。由于本机器是以202型易拉罐为基本型设计的，所以对于其它各种形式的容器，用户应加以说明，设备需作相应的变更制造。

4、进、出罐输送带高度：1050mm

5、灌装：

（1）灌装阀头数：6头

（2）灌装阀容积：≤500ml/每次动作

（3）灌装阀中心圆直径：Φ480mm

6、压缩空气：0.3MPa（耗气量微少）

7、电机功率：1.5KW

8、机器外形（L×W×H）：1.45×1.2×2.0m

9、机器重量：2200KG

二、结构

1、机器由一个框形机架支撑着所有部件。主要机器内部装有电动机、减速器等传动系统，装有气动控制元件。机器的高度可以通过底部的支架调整。

2、空罐从左侧进入输罐带，经分罐螺杆分隔后，由星轮转入灌装阀下方进行灌装。

3、灌装阀为活塞容积式结构，在阀的下部还装一个转阀，用来决物料排出口是否要开启。转阀是否排出物料取决于开阀凸轮动作状态，最终取决于有无罐进入灌装机信号。无罐进入灌装机时，接近开关发出信号，开阀器凸轮的滑块退出工作区，则转阀不转动，物料无法排除阀外。有罐进入灌装机时，则反之。有、无罐的进入检测信号由一个接近开关来控制。接近开关装在灌装导瓶板上，当无罐进入灌装机时金属丝复位，使接近开关获得一个信号来控制出料口的开启，达到有罐灌装无罐不灌装，节省了不必要的物料浪费。

4、灌装缸内的液位由液位计检测装置来检测，检测到得信号传给电控来调整气动角阀的关与开，决定是否进液。缸内物料处于低液位时，则气动角阀开启，物料进液，缸内液位逐步升高，当液位达到高液位时，气动角阀关闭，停止进液。

当机器处于“手动”状态时，可以手动方式使物料进入缸内，当处于高液位时，则会自动关闭气动角阀，停止进液。

5、用户需要调整灌装高度时，应先旋转控制环两侧的手轮，调整控制环到灌装罐所需升高或降低的高度，再摇机架内部的手轮，旋转反牙丝杆驱动灌装缸上升或下降，调至灌装阀口最低部位到所灌装罐口最高部位的高度距离为5mm，最后调整左侧控制左侧手轮，调整控制环左侧到灌装液体符合要求的高度位置，要反复试车无疑后，最后正式投入生产。

本机设置灌装阀口道罐口的间隙为5mm。目的是阀口与罐口不接触，保证了卫生要求。

6、电器操纵箱是用来实现机器各种工作的操作控制。机器在工作时，有“自动”与“手动”二种状态可能选择。

自动时，灌装缸内液位自动控制其高低液位，无罐进入灌装机是不灌装的，手动时，灌装时缸内可以用手动方式进液，当达到高液位时则自动停止进液，无罐进入装机仍然处理可灌装状态。因此“自动”用于正常灌装过程，“手动”用于清洗过程或者对机器作调整试车过程。严禁在机器正常运转过程中把‘自动”随意改换为“手动”状态。

电动机用变频调速电机，可以实现无极调速。调速电位器的旋钮安装在面板上，旋钮顺时旋转可使电动机转速增大。转速显示在转速表上。停止工作时，先将调速旋钮调到0位（防止再开始后产生冲击），再关掉主机旋钮，最后关掉电源。

7、出罐输送带与封罐机相连，并需要供给动力。

8、机器主要部件均由不锈钢制造，以确保卫生。

9、安装时应以工作台面校水平。空灌平台、封罐机应与本机器可靠连接。