现在国内市场上所用钢球多为铸造钢球，其天生具有：

　　(1) 表面粗糙：浇注口的部位在使用过程中容易发生平顶并产生变形和失圆，影响磨矿效果;

　　(2) 内部疏松：由于采用浇注成型，球的内部组织粗大，在使用过程中破碎率高、冲击韧性小，球越大、磨机越大，产生破碎的几率也就越大;

　　(3) 不适合湿磨：铸球的耐磨性取决于含铬量，铬含量越高越耐磨，但铬元素的特点是易腐蚀，铬越高越易被腐蚀，特别是矿石中的硫，由于以上的湿磨条件下使用铬球会造成成本加大、产量降低。

　　2、锻打、热轧钢球的特点是：

　　(1) 表面光滑：采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。

　　(2) 内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。

　　(3) 干湿磨均可：由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大提高，针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。

　　3、如果使用半自磨机，用直径为100-150mm的大球不仅可降低单耗，还可增加处理量，但由于铸造工艺的自身缺陷，铸球的破碎率要远高于锻球。

　　4、简单说，铸球为耐“热”球(适合干磨)，锻球为耐“腐蚀”球(适合湿磨)，铸球适合1.5-3.8m的磨机，锻球适合1.5-11m的磨机。

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