锅炉清灰剂

      固体燃料和液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟尘，受热面上积灰厚1毫米，导热率降低50-100倍，使锅炉的热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰积灰严重时，不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。以往清除烟灰是用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的身体健康，而且清灰不彻底，还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，降低成本，改善劳动条件的作用，有益于环境保护。

一、原理：

      清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱性阳离子附着在锅炉管壁表面上，能防止烟垢的沉积，由于药物促使充分氧化可使积存的烟垢完全燃烧，熔融的硝酸盐促使烟垢中硬垢产生裂纹变的酥松，在催化剂的作用下使烟垢更容易氧化，在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢容易脱落，硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓腐作用，此外添加的缓蚀剂可减少锅炉的腐蚀和二氧化硫的生成，使燃料充分氧化燃烧，减少了烟垢的形成和一氧化碳和烟气中氮氧化物的排放，有益于环境保护。

二、使用范围：

         可用于各种燃煤、燃油锅炉的清灰。

三、使用方法；

      清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂前，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，调整引风是化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到最佳效果。燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药罐内，将药罐盖盖好后，同时将喷管插入观火孔内（喷管插入不要太长以防温度太高药剂结块不易喷出），迅速打开压缩气阀，用2-3公斤的亚缩空气使其呈雾状形式喷入炉膛内。

四、用药量：

      用药量为每天所用燃料的万分之五，初次用药量为正常用药量的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。

五、经济效果：

       使用清灰剂7-16天内，可使锅炉内原有的烟垢清除（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少热损失。根据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率8.1-9.6%，节煤率达18.9%，节油率20%。