随着改革开放的加深，经济、科技的高速发展，许多不可能实现的事情一一都展现在人们面前，变为现实，而赤泥选铁也是如此。在铝加工工业发展至今，每一吨铝的生产都伴随着三到五吨赤泥的产生，我国作为铝加工的大国，每年排放的赤泥高达几百万乃至上千万吨，由于科技力量的限制，这些赤泥被排放到田野之中，甚至是江河湖海之内，对环境造成了巨大的破坏。因此赤泥的综合治理问题始终困扰着各个铝厂和国家。
    但是近来，随着国家加大对环境的整治力度，各个铝厂企业投入大量的人力物力应用到赤泥的综合治理之中。通过长期的分析以及实践，赤泥显示“赤色”还是有原因的，其根本在于赤泥中含有一定量的赤铁，赤铁将赤泥显示成了赤色。因此，采用合适的方法提取出赤泥中的赤铁不仅能够在铁矿日益减少的今天为企业带来可观的经济利润，还能够为国家的环境保护带来巨大的推动作用，可谓是一举两得。
    在赤泥选铁技术领域，广西的平果铝公司是“带头部队”，在2011年其采用高梯度电磁选机来提取赤泥中的赤铁取得了良好的效果。通过出售提取后的品位在55%左右的赤铁，使平果铝公司实现年增产四千万元的目标，这在国内算是一次成功的尝试。但是实际情况是，此方法还有改良的余地。赤泥中的赤铁之所以难选，是因为赤泥浓度过大，再加上赤铁磁性很弱，没有合适的磁选机能够将赤铁从赤泥中“拽”出来。如何才能够对这种方法进行改良呢？这就要从根本上改变原有磁选机的机械结构以及原理。
    巩义市高科机械厂通过对赤泥进行的长期研究，而制作完成的专用设备--平板磁选机，在赤泥选铁方面独有优势！该机于2009年7月份率先在山东省茌平县铝业基地进行试验，效果良好，可将原赤泥中含铁量为7%，提高到55%以上。时隔一年以后，该公司于2010年再次购买我厂生产的平板磁选机五台，全部应用于当地的赤泥选铁中。经过近三年的实际考察以及计算，此六台平板磁选机实现年处理量达四十余万吨，实现年创收一千万元以上。更让人振奋的是，该六台平板磁选机至今没有出现任何故障，也就是说维修率为零。那么平板磁选机到底为什么能够实现如此良好的效果呢？这要从机械结构以及磁场排布来说起。
    平板磁选机采用带式分选结构，将全部一千三百块高强磁磁块排布在整个板面上。为了增加磁场的梯度与强度，我们使用纯铁板夹在磁铁与磁铁中间，磁铁上面为耐磨皮带，赤泥被给料机送入皮带上时，皮带在调速电机的带动下开始转动，而赤泥随着皮带的传动被带动，但是赤铁却在高强磁磁场的作用下进行无数次磁搅拌，一次无法将赤铁从赤泥中“拽出来”，上千次磁搅拌足以将赤泥“拽出来”，从而实现赤泥选铁的成功案例！
    平板磁选机与高梯度电磁选机相比，在达到同样选矿效果的同时，其优势十分明显。简而言之，最主要表现在两个方面：一，平板磁选机维修率极低，产量稳定，为生产带来的无形效益十分巨大。二，平板磁选机的电机功率为7.5千瓦，而高梯度电磁选机的电机功率少则75千瓦，高则一两百千瓦，每年使用高梯度电磁选机产生的高额电费足以购买一台平板磁选机。
    由此可见，平板磁选机在赤泥选铁方面的应用空间十分广泛，前景十分良好。欢迎有识之士来我厂参观考察平板磁选机设备，到山东茌平县铝业基地考察我厂赤泥选铁设备的具体效果。同时我厂我投资赤泥选铁的客户提供长期的技术支持，为您免除后顾之忧。


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