尊敬的用户:
                   您好!
在你使用立式、卧式数控加工中心(简称CNC)有遇到过以下症状而烦恼吗？
症状：

                                             ◆加工机械精度大幅下降                     ◆加工速度降低，加工时间延长

                                  ◆加工工件精度不良                             ◆加工工件面粗糙度不良

                                  ◆加工刀具严重抖动                             ◆刀具寿命明显缩短

数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，是最重要的心脏部分。它的回转精度直接影响工件的加工精度。主轴内径锥孔的自然磨耗、人为因素的撞击以及由于切屑和灰尘而引起主轴锥孔磨损变形或损伤都将会出现以上的症状。

目前一般完全有效的处理方法都是

1:更换一支新的主轴.

2:或将整个主轴拆下来送到外面专业的磨床上去处理；

第一种方法的费用特别的高,换一支很普通的主轴至少须要20000元以上,还不含安装等费用,从您定购后到安装调试使用至少须要2-3天以上的时间；第二种方法的费用于低第一种的方法,主轴的拆装费大约须要3500元左右,在外面的研磨费大约须要2000元左右,从您拆卸到您研磨再到安装调试使用大约须要近一周的时间,更何况在市面上很难找到用于研磨主轴锥孔的磨床.综上所述这些方法都存在着处理时间长，费用高，工序复杂等因素。

现在我们公司从德国引进高精密主轴内径研磨机及最新技术，完全颠覆上面的传统解决方案。它可以对各类加工中心（立卧式，镗床，铣床）主轴锥孔进行快速精密磨削。可使主轴锥度复原99%以上，精度偏差可达0.003mm以内。

我们的服务优势：

1.便携式专业主轴内径研磨机研磨，采取上门服务，可不拆卸加工中心主轴，即可修复主轴孔，克服加工中心主轴箱拆卸难，易损失主轴其他相关精度的困难，该设备体积小，操作便捷，磨削量小，磨削不损失主轴孔内壁的硬度以及不影响主轴拉刀力，从而保证了主轴孔磨削后达到出厂精度的要求。一般在大半天内便可让你的主轴锥孔如同新机时的状态.

2.快速对应，我们的主轴维修部在接到客户电话报修后，在确定故障原因后立刻即可携带设备前往维修

3.应用广泛:除了可以研磨加工中心(CNC)的BT30,BT40,BT50主轴锥孔外还能研磨凡是带同心旋转的主轴内径及锥孔

4.费用低:研磨一台BT40的主轴只须要大约2500元便可处理OK.另我司也可以出售此仪器

5.研磨后的精度高:单纯的主轴锥孔磨损变形或损伤,研磨后能达到新主轴的要求.(主轴轴承损坏或拉刀爪损坏等除外)用标准测试棒检测一般可以保证达0.02MM/300MM.（精度符合日本JIS标准）

服务客户：

  昆山纽控主轴维修项目已经成功而且高质量的服务全国几十家大型企业，磨削近90台各类加工中心和镗铣设备，使企业的设备得以正常运行，同时，还为企业节约了大量资金。

例如：

2009年1月，我方接上海一家大型汽车车身模具有限公司电函，有一台价值800万元日本产龙门式加工中心，（购买不到一年），因操作失误，将加工中心主轴孔撞变形，设备停机，企业生产受到影响。

如更换主轴，企业需等较长时间，而且拆装主轴的过程中，设备其他部位的精度将受损失，还将花费近几十万元的费用。

我方到后，经测试主轴轴承无问题，300mm验棒测试主轴外径向跳动0.65，经我方磨削，将该加工中心主轴精度恢复到0.006，超过该加工中心主轴的出厂精度。

2013年5月，南京一家著名机加工集团一台价值1200多万元的龙门式五轴联动加工中心，因机床使用和保养不善，在长时间的使用过程中，主轴外径向跳动0.85，经我方工具磨削，将该加工中心主轴精度恢复到0.008

以上，只是我方在磨削加工中心主轴上的两个范例，我方还对黄岩，江阴、苏州、常州，等几十家大型企业的各类加工中心、镗铣设备主轴进行磨削（因各种原因造成的主轴孔变形、主轴孔精度损失），成功率100%。以上所有案例，都将主轴精度恢复到出厂标准，从解决问题所需的时间周期，到主轴精度精确的恢复，以及恢复所花费的费用，都得到广大客户的认同和满意。

我司所提供的主轴内径锥孔研磨服务较之传统研磨维修更能缩短设备停机时间、更有效避免主轴拆装而影响其原出厂精度、同时维修费用更便宜。欢迎广大客户咨询　

联系人：　徐工　15951136606