高圣 C-400NC 装配7. 5马力的锯带马达, 41 mm宽的锯带, 独立控制箱,让操作更加方便容易。剪刀式设计, 搭配强壮的锯弓及重切削专用减速机,极具高效产能。因此,不仅提高了工作效率,更能延长锯带寿命,降低损耗成本。

产品规格

标准配件及特性

1.   锯带马达重切削用减速机

装配强力7.5马力的锯带马达及重切削专用减速机。使用变频器控制锯带马达，依不同材料特性，控制锯带由每分钟20到100米的速度范围内无段调整。

2.   锯弓后倾设计

采用锯弓后倾设计，此设计可使锯带在轮子与导轮座间被扭转的角度比其它传统锯床少，锯带受压较少，锯带寿命得以延长。

3.   强壮横梁设计

横梁的设计结构刚强。当机器进行切削动作时,锯切力能均匀的分布于机器,以减低锯切时所产生的震动。

4.   分割式虎钳夹持

分割式前后虎钳在锯带两侧,即使在锯切短料时,料件可同时被前后分割式虎钳紧紧夹持且将自动切削状态下所产生的残料降至最低、无毛边。规格内的材料尺寸皆可使用全行程油压虎钳夹持,操作者仅须由控制箱控制虎钳的夹持及松开动作而无须手动操作。

5.   双动虎钳

后虎钳采用双动虎钳,送料虎钳同时开启同时紧闭,以确保送料平顺及夹持稳固。此项性能特别在对送无对齐或弧形的材料时特别有帮助。

6.  快降功能。

有了自动材料高度设定及急降杆，当锯带下降接近材料处时，下降速度会自动改变到正常的切削下降速度，可大幅减少闲置时间及循环时间。

7.   自动后撤功能

切削完毕后,在弓锯头尚未举起前,送料虎钳会自动将材料向后拉2mm远离切削端面,防止锯带刮蹭料件，有助于锯带寿命的维持。

8.  锯带导正与切削

钨钢锯带夹持,强力导正夹持锯带,此外, 在锯带进入钨钢片之前，滚珠轴承先对齐锯带，整个一起减轻锯带压力。锯片固定块采用沟槽设计以确保切削液能流经锯带及锯片固定块之间,然后再流入工件的切削区域,锯带寿命可增长且达到完全的冷却效果。

9.   油压锯带张力

油压自动补偿锯带张力,停机后锯带会自动放松。此外,当机器不使用时,张力可被调至松弛的状态以防止锯带弹性疲乏。

10.    双阀设计

锯带速度和锯弓给进压力采用双阀设计使机器可以依不同的材料达到最佳的切削能力。

11.    安全设施

（1）    独立控制箱电器零组件皆内置于电器箱内并以门式联动开关加强安全防护；

（2）    自动化检测器用来侦测传动轮的讯号，一旦锯片被毁坏，被驱动的传动轮将立即停止工作；

（3）    红色紧急电源开关（橡胶材料）位于控制控制面板上醒目位置，可在任何情形下按下开关紧急关闭电源，如人员伤害紧急事件、任何异常情况或错误操作等情况；

（4）    虎钳压板开关将确保工件的夹持性能，如果工件未被正确夹持，锯带将不被允许运转；

（5）    防护护栏位于机器后侧，用来防止人员进入锯臂下和锯切材料两侧，避免不必要的人员损伤；

12.   除屑钢刷

同步式钢刷能有效地清洁锯带上的铁屑、防止齿槽残留锯屑，延长锯带寿命。

13.   除屑机

采用无轴式油压除屑机可将切削过程中所产生的铁屑完全卷出。不用手动清除铁屑,且马达不易烧毁。

14.   使用油压驱动锯臂, 操作者仅须由控制箱控制锯臂的左右移动,无须手动操作。

15.   采用 SNC100 数值化控制系统. 使用者可程序化输入100种不同的长度及数量,输入的数据可不依顺序被选取,进行切削工作。高圣 SNC100系统 具有 自动锯带厚度补偿 功能,使用者不需另行计算送料长度及摇动手轮定寸,提高较长工件的锯切精度。亦具备 错误讯息回馈功能 能及时反应使用者机器状况且便于维修人员发现并解决问题。由LCD屏幕,可看到所发生过的最后五个错误讯息。目前切削数量,锯带速度及送料虎钳位置亦可由屏幕上看到。

š             LCD 屏幕

š             薄膜式的按键式键盘,操作简单,不须人工计算送料长度

š             锯带速度显示

š             锯带寿命显示

š             送料虎钳位置显示

š             系统自动进行锯带厚度补偿及自动多次送料

š             在每一锯切完毕后,送料虎钳会自动将材料向后拉退2mm,减少锯带与材料磨擦,确保锯带的寿命

š             工作灯选择键

š             切削液选择键

š             使用者可程序化输入100种不同的长度及数量

š             输入的数据可不依顺序被选取,进行切削工作

š             有超过100种的的错误讯息会回馈给操作人员有助于问题的解决及机器的维修