单元供水(单管单机)。即每台机组都有一条压力管道供水，如图8-2(a)，不设下阀门。其特点是：结构简单(无岔管)，工作可靠，灵活性好，当某根管道检修或发生事故时，只影响一台机组工作，其它机组照常工作。另外，单元供水的管道易于制作，无岔管，但管道在平面上所占尺寸大，造价高。适用于单机流量大或长度短的地下埋管或明管，混凝土坝身管道也常用这种供水方式。
2. 联合供水(一管多机)。即一根主管向多台机组供水，在厂房前分岔，在进入机组前的每根支管上设快速阀门，如图8-2(b)。其特点是单管规模大，分岔管多，容易布置，但造价较低，此外一旦主管道检修或发生事故，需全厂停机。适用于单机流量小、机组少、引水管道较长的引水式水电站。地下埋管中开挖距离相近的几根管井多有一定困难，所以常采用这种方式。
3. 分组供水(多管多机)。即设多根主管，每根主管向数台机组供水，在进入机组前的每根支管上设快速阀门，如图8-2(c)。其特点介于上面两种供水方式之间。适用于压力水管较长，机组台数多，单机流量较小的地下埋管和明管。
图8-2 压力水管的供水方式
(a) 单元供水 (b) 联合供水 (c) 分组供水
o—有时可以不设的阀门； ×—必须设置的阀门或闸门
钢管首部的快速闸门(阀)和事故闸门(阀)必须在中央控制室和现场设置操作装置，并要求有可靠的电源为其供电。
二、明管布置
管道与主厂房的关系主要取决于整个厂区枢纽布置中各建筑物的布置情况，常采用的明钢管引近厂房的方式有三种：
1. 正向引近。如图8-3(a)和(b)，管道的轴线与电站厂房的纵轴线垂直。其工作特点是水流平顺，水头损失小，开挖量小，交通方便，但钢管发生事故时直接危及厂房安全。适用于中、低水头电站。
2. 纵向引近：如图8-3(c)和(d)，管道的轴线与电站厂房的纵轴线平行。其工作特点是一旦钢管破裂时可以避免水流直冲厂房，但水流条件不太好，增加了水头损失，且开挖工程量较大。适用于高、中水头电站。
3. 斜向引近。如图8-3(e)，其管道的轴线与电站厂房的纵轴线斜交。其工作特点介于上述两种布置方式之间，常用于分组供水和联合供水的水电站。
图8-3 压力水管引近厂房的方式
(a)、(b) 正向引进 (c)、(d) 纵向引进 (e) 斜向引进
三、线路选择
压力管道的线路选择应结合引水系统中其它建筑物(前池、调压室)和水电站厂房的布置统一考虑，选择在地形和地质条件优越的地段。明钢管线路选择的一般原则为：
(1) 管道路线应尽可能短而直，以降低造价，减少水头损失，降低水锤压力，改善机组运行条件。因此，地面压力管道一般敷设在陡峻的山脊上。
(2) 选择良好的地质条件。通常要求山体稳定、地下水位低，避开山崩、雪崩、沉陷量很大的地区、洪水集中的地区、村镇居民区和交通道路等。如果无法满足要求，要有切实可行的防护措施，若不能避开村镇居民区，要考虑工程对环境的影响。
(3) 尽量减小管道线路的上下起伏和波折，避免出现负压；如果需要在平面上转弯时，转弯半径可采用2~3倍管道直径D；尽量避免与其它管道或交通道路交叉。
(4) 水头高线路长的管线，要满足钢管运输安装和运行管理、维修等交通要求。
此外，为了避免钢管一旦发生意外事故时，危机电站设备和人身安全，需要设置事故排水和和防冲工程设施。与水渠、道路、输电线、通信线路等交叉时，要设置必要的交叉建筑物和防护设施。
沿管线一般要设置交通道路，并有照明设施。根据工程具体情况，可在交通道路沿线设置休息平台、扶手栏杆、越过钢管的爬梯或管底通道等。
对于地下埋管，其线路也应选择在地质和地形条件优越的地区，岩石要尽量坚固、完整，要有足够的上覆岩石厚度，以利用围岩承担内水压力。埋管轴线要尽量与岩层构造面垂直，并避开活动断层、滑坡、地下水压力和勇水量很大的地带，以避免钢衬在外水压力作用下失稳，同时应注意施工的便利。进水口应选择在相对优良的地段。如果选用多根管道，相邻管道间的岩体要满足施工期和运行期的稳定和强度要求。
四、压力管道直径的选择
压力管道直径的确定是压力管道的主要设计内容之一
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