集中过滤
适用范围
◆适用于传统的机加工如车削、切削、铣削、磨削等湿式机加工,是目前组合机床、专用机床、较大规模机加工车间最理想的集中过滤设备，广泛应用于汽车、机床、轴承工业中以及其它机械加工行业。
◆适用于冷轧钢板厂轧制液的过滤。
◆适用于乳化液、煤油、超精油、磨削液、轧制液等液体的过滤。
功能特点
◆带式真空过滤机都配有箱体，用于收集液体进行循环处理。液体经过过滤介质达到过滤的效果，再由供液泵组输送至机床使用；可持续分离液体中的固体颗粒。
◆处理流量：40-2500（m3/h）立方米/小时；可将多台过滤机组并联使用。
◆过滤精度：10-80（um）微米。
◆设备带有增氧、除油、假日循环等功能，使乳化液的寿命大大延长。
◆设备带有冲底、冲链、刮板清理等功能，使设备自动运行少维护。
◆PLC程序自动控制，自动、手动、假日循环等多种工作方式，任意选择模拟显示，运行安全方便可靠。
另配装置
◆预分离装置：如刮板排屑机和磁性分离器等，该装置的使用可减小带式真空过滤机的负荷，降低过滤介质的消耗。
◆配液装置：该装置可完成冷却液的添加和配置。
◆温控装置：该装置可使输出的冷却液温度恒定，保证精密零件的加工精度。
◆恒压装置：该装置可使输出的冷却液压力恒定。
◆过滤介质回收装置
◆废屑处理装置：离心式甩干机或整压装置。
安装形式
◆地下式：带式真空过滤机放置于地坑内，冷却液通过地下管路或地沟流至过滤机内。
◆地面式：带式真空过滤机放置于地面上，冷却液通过污液提升至过滤
机内。
河南新乡利菲尔特滤器有限公司作为“过滤之乡”的龙头老大，我们有能力做出更优秀的过滤产品。
集中过滤设备是集磁性分离器，纸带过滤机，精密过滤器，带式除油机。离心机等综合性过滤系统，该系统过滤精度高，过滤量大，是一种综合性的过滤设备，这种设备也是厂家更为喜爱的配套设备，这种使用率高，占地面积适中，节约每台都配套的资源，更为实际，高效。
集中过滤单元：
①过滤单元组成
可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。
②系统单元组成：
自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。
辅助单元：
①除油、增氧系统
油水分离在过滤机的上水箱中处理，将浮到表面的污油排出，流入储油桶。
微气浮油水分离装置有富氧加气机构，均匀混入切削液中，可有效的抑制厌氧菌生长和加速浮油分离，从而延长切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。 ②切削液温控系统
如需要冷却控温，可外接制冷设施。制冷机有数字温控仪可以调节温度设定值并实时显示冷却液的实际温度，制冷机组自动运行使冷却液控制在工艺要求的温度上。
③变频恒压供水系统
采用多泵并联变频调速恒压供水，输出功率随机床开动的数量多少可自动调整，保持系统设定压力不变，提高系统供液量的稳定性，并且可以节省电能30％左右。
④供液系统与回液系统
供液管由总管、支管和输出管组成，可以架空固定在立柱上，也可从地沟走，输出管通过阀和软管将切削液送入机床。机床电磁阀控制供液或切断供液。
架空回液方式：从机床流出的脏切削液通过出液槽流入回液箱，由回液泵将切削液连同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回过滤机。回液泵是专为脏切削液回送设计的配套泵,可抽吸杂质颗粒在15mm左右的污液。回水箱装有浮球式液位检测装置，由传感器检测位置变化。
地沟回液方式：从机床流出的脏切削液流入地沟，在地沟冲洗液的帮助下，切削液连同切屑一起送回过滤机。
系统特点：
集中过滤冷却系统采用大循环、大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。另外，集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。
轧制液从轧机回流的污液回污液池经污液提升泵提升至一次过滤槽 ，一次过滤槽由钢板焊成，在进行渗漏检验后，放置在地坑内(污液池)。槽体中装有增氧装置，在假日循环时开启，以延长乳化液使用寿命。槽体中还装有蒸气加热装置，在气温过低时按温度显示手动调控。
污液进入一次过滤槽后，经过立式磁棒过滤机滤去部分污液中的铁粉，再经自流管送至真空纸带过滤机的污液腔，经无纺布过滤后达到符合要求的净液，由二组供液泵（一备一用）向轧机供液。
真空纸带过滤机中均装有液位控制系统，在液位过低时，系统报警，自动添加新乳液。过滤机槽体中也装有增氧装置，在假日循环时开启，以延长乳化液使用寿命。两槽体中间安装有检修平台及上下钢制斜梯，便于操作。真空纸带过滤机的槽体中装有除油装置（油水分离），以适应使用需要。真空纸带过滤机的净液腔向轧机供液的系统中，装有供液泵二台及板式换热器一套。供液泵在轧机工作时始终处于常开状态。
主要设备性能介绍
1、真空纸带过滤机
过滤机的上部是污液腔，污液经铺设在不锈钢契型栅板上的无纺布过滤后进入负压腔，被泵抽吸送至轧机使用。大于30um的颗粒被无纺布截留，慢慢形成滤饼，随着时间的延长，滤饼越来越厚，滤速越来越慢，负压腔的真空度越来越高，当真空度达到设定值时，系统自动发出信号，将净液箱底下的气动蝶阀打开，净液箱内的净液迅速充入负压腔，供泵继续抽送给轧机使用，并充满负压腔，消除真空，延时后刮板电机启动，将无纺布向前移动一定长度；另一方面将滤饼送到集屑箱内，同时新的无纺布被铺设到栅板上，这样就完成了一个过滤循环，如此周而复始，连续不断。
真空纸带过滤机底座采用工字钢，骨架采用槽钢，箱体表面采用普通钢板，使其整体结构合理，坚固且无变形。精过滤机栅板采用不锈钢契型钢条，用特殊加工工艺制成具有耐压、耐腐蚀、无堵塞等特点。经精细装配，保证其表面光滑平整，无纺布运行自如。在减速电机与主传动轴之间，装有自制的过载保护装置，在减速机过载的情况下，过载装置内保险销剪断，电机空载运行，同时发出报警信号，当人工重新更换保险销后，系统恢复正常运行。
本系统具有如下装置，使冷却液集中处理系统更加完善。
——冲底装置：
为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。
____增氧装置：
各箱体中设有增氧装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，增加乳化液中的氧气，消除厌氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。
——除油装置：
真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效的吸附污油，使油水彻底分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。
——抽水、抽气装置：
由泵从负压腔内抽水，经水射器时，将负压腔内部分空气抽出，加快负压的产生，增加过滤速度。
——滤布装置：
真空纸带过滤机的尾部设置无纺布架一套，放置二卷60g/m2的无纺布，一用一备。
——冷却系统。冷却系统由板式换热器、温度传感器等组成。当乳化液温度超过设定值时，温度传感器通过PLC指令打开气动阀使板式换热器制冷。回到设定值时，气动阀自动关闭。电控柜上温度实时LCD显示直观明了。
2、液位报警装置能在过滤系统液位过低时报警，自动补液。
