保温砂浆自动化集成系统是以水泥、粉煤灰、添加剂等为主要原料，经过输送、配料、混合、敞口包装等设备并通过中央控制室集中控制完成对成品的生产。

      我公司所承建的保温砂浆生产线中，自动化程度高，其中除中央控制室、人工投料点、无需任何人工干预。针对不同工段的设备采用特殊的设备结构，最大的减少用户的运行能耗及维护费用。在每个扬尘点均设有除尘接口，并对用户关心的环境问题配有吸尘装置。充分考虑到“ESH”理念——环保、安全、健康。由于有诸多的优点受到广大用户的欢迎。

      目前公司承建的干粉砂浆生产线以双平台为主，将年产2—4万立方米保温砂浆生产线标准化，可根据客户要求对标准化方案做局部调整，可及时反应，提高工作效率，做出让客户满意的可行方案。 系统主要是由提升机、粉料三通、螺旋输送机、配料秤、人工投料仓、两中间仓、混合机、成品仓、敞口包装秤、除尘器、双层钢平台、电动葫芦、空压系统、电控系统等组成。 水泥、粉煤灰等大比例原料可通过自动计量经过提升机进入中间仓等待混合，聚本颗粒或膨化微珠等轻质物料由人工投入另一中间仓等待混合,胶粉等小料人工投入外加剂料斗。系统极其成熟，特点就是稳定性好、噪音低、灰尘少、结构紧凑合理、能耗低、可半自动或手动切换、人员配备少。两层平台分别为混合机及轻质物料钢平台。根据成品物料性质采用敞口自动计量包装。可使用皮带输送机运送至成品堆积区。

        它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。设备高度9米、室内占地面积50平方左右。水泥、粉煤灰仓置于室外。整个系统基本是在密闭的系统内运行，基本符合ESH环保理念。操作人员在3—5名。

对于我们公司的方案还有一些独特的技术特点： 1、可靠性高——系统的可靠性，取决于设备的可靠。在本系统中，大量采用了经过数年使用后证明可靠性非常高的设备及元件。例如：三菱PLC，美国梅特勒公司的传感器，法国施耐德公司的控制元件等。 2、高效合理的配料系统——计量配料是整个生产线的核心设备。为提高配料系统的计量可靠性，采用可调速配料计量绞龙，出口配置气动阀门，增加减振装置提高计量精度；为降低配料过程中粉尘控制，配置扬尘点设有除尘接口集除尘接口。 3、环保设施完善——工程建设中粉尘控制一直是老大难问题。一般我们会在整个系统中考虑集中除尘，并在粉尘易发生点设有除尘口，比如在输送、配料、投料、混料、包装工段等；在粉料仓上配相应的仓顶除尘，比如水泥、粉煤灰、具有其他特性的添加剂等料仓；在改善劳动条件的同时，提高原料利用率；并可根据客户要求选用吸尘装置。