15CrMoRH
彭飞15516189917 0371-55963139
1．适用范围 本技术条件适用于临氢设备用15CrMoR钢板的生产及检验。
2．尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654标准之规定。 3. 技术要求 3.1 钢板的化学成分（熔炼分析）应满足表1要求：
表1
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
0.12-0.18 | 0.15-0.40 | 0.40-0.70 | ≤0.010 | ≤0.012 | 0.90-1.20 | 0.45-0.60 |
As* | Sn* | Sb* | | | | |
≤0.016 | ≤0.015 | ≤0.003 | | | | |
注：（1）* 元素的分析结果只作记录，不作为验收条件。
（2）J系数=(Si+Mn)×(P+Sn)
×104≤170 式中元素以其重量百分含量代入。 X系数=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15PPm 式中元素以ppm含量代入。
3．2冶炼方法：电炉+炉外精炼，钢液须经VD真空处理。
3．3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
3．4力学性能
3.4.1钢板试样经模拟焊后热处理的力学性能及工艺性能应符合表2规定。
表2
厚度 mm | 横向拉伸 | 300℃高温拉伸Rp0.2 MPa | 0℃横向夏比（V型缺口）冲击功 J | 冷弯180° b=2a | 硬度 HV10 |
Rel MPa | Rm MPa | A % |
≤60 | ≥295 | 450~ 590 | ≥19 | ≥210 | ≥31（3个试样平均值） ≥22（单个试样最低值） | d=3a | ≤220 |
＞60~100 | ≥275 | ≥18 |
注：d-弯心直径；a-试样厚度 3.4.2钢板试样模拟焊后热处理制度：温度675±12℃，保温10小时。
4 钢板表面质量 应符合GB6654的规定。
5 钢板应逐张进行100%超声检测，检测标准按JB/T4730.3-2005,质量等级II级为合格。
6 试验方法 钢板的检验项目、取样方法、试验方法及取样数量应符合表3规定。
表3
序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 试验方法 |
1 | 熔炼分析 | 1（每炉） | GB/T222 | GB/T223 |
2 | 成品分析 | 1（逐轧制张） |
3 | 拉伸 | 1（模拟焊后） | GB/T2975 | GB/T228 |
4 | 冲击 | 3（模拟焊后） | GB/T229 |
5 | 冷弯 | 1（模拟焊后） | GB/T232 |
6 | 高温拉伸 | 1（模拟焊后） | GB/T4338 |
7 | 硬度 | 1（模拟焊后） | GB/T4340 |
8 | 探伤 | -- | -- | -- |
7 检验规则
7.1 钢板应逐轧制张检验。
7.2 钢板的复验应符合GB6654的规定。
8 包装、标志及质量证明书 钢板不允许打硬印标记，其余应符合GB/T247的规定。
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