驱动箱

测量长度：0.1-120mm

驱动：采用0.25μm光栅，可使用操纵杆或计算机驱动

直线度：0.5μm/120mm，0.2μm/任意20mm

移动速度：0.1 / 0.25 / 0.5 / 1/ 2/10.0mm每秒

取样间隔(X方向)  0.125μm

机动立柱

材料：环氧花岗岩

驱动箱移动高度：450mm

驱动箱移动速度：0.25mm /0.5mm/1.0mm/2.0mm/5.0mm/10.0mm每秒

移动速度：采用0.25μm光栅及伺服电机驱动，限位保护

驱动：操纵杆或计算机驱动

支架

材料：环氧花岗岩

尺寸：760mm × 500mm× 120mm

弹性防震支承，有T型槽

传感器

类型：电感

测量范围：1mm (同时测量粗糙度和轮廓),0.2mm,

分辨率：16nm@1mm范围,3.2nm@0.2mm范围

范围/分辨率：65,536:1

测量力：0.7－1mN

Ra最小测量值：0.8nm (报关免税专用)

宽范围传感器

类型：电感

测量范围：28mm

分辨率：0.427µm @28mm范围, 0.085µm @5.6mm范围,

0.017µm @1.1mm范围

范围/分辨率：65,536:1

轮廓测量力<0.03N

数据处理器

台式计算机, Intel Pentium 4 processor 2.8Ghz, 1GB RAM, 19" TFT Monitor,  DVD-ROM, 160GB Hard Drive, Microsoft Windows XP, or above (或以上配置)

软件 (基于Windows XP环境的Ultra软件) 以下述参数符合并适用于下列标准：

ISO4287-1997，ISO13565-1-2和ISO12085

粗糙度参数：R3y, R3z, Ra, Rc, Rda, Rdc, Rdq, RHSC, Rku, Rln, Rlo, Rlq, Rmr, Rmr(c), Rp, RPc, Rp1max, Rq, RS, Rsk, RSm, Rt, Rv, RVo, Rv1max, Rz, Rz(DIN) , Rz(JIS), , Rz1max

波纹度参数：Wa, Wc, Wda, Wdc, Wdq, WHSc, Wku, Wln, WLo, Wlq, Wmr, Wmr(c), Wp, WPc, Wq, WS, Wsk, WSm, Wt, Wv, WVo, Wz

未滤波参数：Pa, Pc, Pda, Pdc, Pdq, PHSC, Pku, Pln, PLo, Plq, Pmr(c), Pmr, Pp, PPc, Pq, PS, Psk, PSm, Pt, Pv, PVo, Pz, Pz(JIS)

R+W参数：AR, AW, Pt, R, Rke, Rpke, Rvke, Rx, Sar, Saw, Sr, Sw, W, Wte, Wx

Rk参数：A1, A2, Mr1, Mr2, Rk, Rpk, Rvk

VDA2004波纹度参数（可选）: WD1Sm, WD1c, WD1t, WD2Sm, wd2C,WD2t

采用拟合法可评定以下参数：：半径、两圆心中心距、角度、各交点坐标等

校正：可进行各轴向行程及限位、测头半径、系统误差的校正。

滤波器：ISO 2CR滤波器,  2CR PC滤波器和Gaussian(高斯)滤波

取样长度：0.08、0.25、0.8、2.5、8.0、25mm

测量状态的设置：设置测量参数、取样长度、滤波器、轮廓评价基准。

自学习编程：根据操作者的测量和分析步骤，自动产生程序。该程序可用于今后相同或类似零件的测量和分析

保护功能：如传感器过度接触工件而超过其量程，软件将出现提示信息并锁定各轴的移动

自动接触：测头与工件可自动接触，并停留在传感器量程的中间位置附近

圆弧拐点：自动寻找圆弧的最高或最低点，并使测头停留在该位置

文件管理：文件的存盘及删除，数据修改及原始数据输出。

测量结果：测量结果的分析、显示、存储、打印及数据再分析。

测量方式：手动或程控自动测量。

故障显示：可显示测量状态错误及故障指示。

测量不确定度

粗糙度：2％±4nm (仅适用于峰值参数)

角度：在±35°范围内，测量不确定度为0.5′。

半径：半径在1至22mm范围内，不确定度为1%-0.015%；

半径在22至1000mm范围内，不确定度为0.02%-0.1%。

（注：角度、半径测量的不确定度与表面加工状况和测量长度有关）

外部条件

电源：交流，单相，保护接地 (三线制)

90-130V或200-260V，47-63Hz，功耗500VA

瞬态电压宽度：不小于2微秒，不大于20微秒

操作温度：15℃ - 30℃

温度梯度：<2℃/ 小时

相对湿度：< 60％

TalyMap Contour Software专用轮廓分析软件（选购）

l  测量数据的过滤、调平、旋转、放大或缩小。

l  无理论模板图形(DXF格式)时，根据测量数据手动建立直线或圆弧等几何要素。

l  有理论模板图形(DXF格式)时，根据模板自动建立直线或圆弧等几何要素。

l  尺寸标注：半径、两圆心中心距、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧最高或最低点、直线的中点、求交点、尺寸标注线格式、加标记等。

l  比较功能：实测数据与理论模板数据可进行比较。理论模板图形(DXF格式)可以来自CAD文件，也可以由用户通过测量样板零件之后建立。在理论模板图形上，可对不同数据段定义不同的公差带，可得到测量轮廓上各点与理论图形的误差以及判断是否超出公差带。