常州塑料周转箱应具有一定的厚度，但厚度适当。若厚度过大，既浪费材料，增加成本，叉延长了模塑时间。据计算，壁厚增加1倍，冷却时间增加4倍；若厚度过小，物料流动阻力增大，塑料容器容易产生缩孔、凹陷、气泡等缺陷，某些大而复杂容器更难以充满型腔。容器最小厚度应满足：足够的刚度和强度，能耐受脱模机构引起的振动冲击，能承受装配时的紧固力。同一塑料容器各部分壁厚应尽量均匀，角隅处厚薄不应相差很大，尽量采用圆角过渡，否则会因冷却收缩或固化速度不同而产生内应力，使塑料容器开裂。再则，若厚薄过于不均，热塑性材料会在较厚处产生缩孔，热塑性材料会发生翘曲变形。为此，转角处厚度比规定为：热固性材料1：3(压塑)和1：5(挤塑)；热塑料材料：1：1．2～1：1．5。对于热固性塑料，小件壁厚取1．6~2．5mm；大件壁厚取3．2～8mm。热塑性塑料易于制成薄壁容器，最薄可达0．25mm，但一般不宜小于0．6～0．9ram，通常取2～4ram

2、脱模斜度(1)脱模斜度的作用由于塑料冷却收缩，使塑料紧包于凸模或型芯上。当塑料周转箱具有一定高度时，内外表面必须有适当的脱模斜度，以免脱模困难或脱模时擦伤内外表面。(2)脱膜斜度选取原则与取值范围：①一般情况下，沿脱模方向常用斜度为O．5。～1．5。。②当容器斜度不允许太大时，可采用外表面斜度5，内表面斜度1O～2O。③当侧面粗糙或有滚花纹时，宜取4。～6。。④塑料容器上的凸块、凸棱或加强筋，单边应有4。～5。斜度。⑤有公差要求的尺寸，斜度可在公差之内，也可在公差之外。⑥压制成型的大而深的容器，希望阳模斜度大于阴模斜度，以使容器下部厚度大于上部厚度，确保结构刚性。⑦容器精度要求高或容器尺寸大，脱模斜度取小值。⑧容器形状复杂不易脱模或材料成型收缩率大，脱模斜度取大值。⑨材料脆性大，刚性大，则脱模斜度取大值。