玻璃布耐高温胶带采用优质高密无碱玻璃布，单面涂覆进口有机硅压敏胶，经高温处理制成。产品具有耐温性好(280℃半小时不残胶)、粘贴力强、强韧耐撕、耐溶剂等特性、应用于H级耐热绝缘绑扎、柔性线路版及陶瓷元器件固定等高强度绝缘保护。它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能有效地吸收电气绝缘漆和树脂。玻璃布胶带的捆扎能力极高，并能抵受180℃的高温。胶带抗撕裂、从形性好、高温阻燃胶黏剂；用于线圈封包及固定，并用作线芯、外层及线间绝缘；
● 适用范围
1. 感应电炉电源，引出线电气绝缘  ，石英管包扎       2. 高温应用场合，固定无粘高温绝缘体 DY线束固定
3. 代替需要高温绝缘要求的胶带                       4. 重负荷，高温环境应用下，作加强绝缘用
5. 硅橡胶带外作抗摩擦、磨损等机械保护               6. H级干式变压引出线
l      产品特性：本产品为玻璃布基材单面涂佈耐高温硅胶而成。 具有耐高温、柔软服帖和再撕离不残胶等特性。
技 術 規 格 
項 目  規 格 
颜 色  白色 
粘 性 (N/25㎜)  7~10 
基材厚度 (㎜)  0.13±0.002 
总 厚 度 (㎜)  0.180±0.005 
耐 电 压 (KV)  ≥3 
耐 温 性  180oC

储存环境  73°F、65%R.H 
長 度 (M)  30 
寬 度 (㎜)  3-1000㎜（依客户） 

玻璃布制品品种与用途
　　1、无捻粗纱
　　无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
　　（1）喷射用无捻粗纱 适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；⑤原丝筒退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。
　　（2）SMC用无捻粗纱 SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽、各种座椅等。SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成lin(25mm)的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会粘附在刀辊上。对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。通常SMC无捻粗纱一般为2400tex，少数情况下也有用4800tex的。
　　（3）缠绕用无捻粗纱 缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等。缠绕用无捻粗纱的号数从1200号到9600号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如4800tex的直接无捻粗纱。对缠绕用无捻粗纱的要求如下：①成带性好，呈扁带状；②无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成"鸟巢"状乱丝；③张力均匀，无悬垂现象；④线密度均匀，一般须小于±7%；⑤无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。
　　（4）拉挤用无捻粗纱 拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100号到4400号。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。

（5）织造用无捻粗纱 无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。对强造用无捻粗纱有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成带性；③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准；⑤无捻粗纱退解性好；⑥无捻粗纱浸透性好。
　　（6）预型体用无捻粗纱 在预型体工艺中，无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上，同时喷少量树脂使纤维网固定成形，然后将成形的纤维网片移入金属模具中，注入树脂热压成形，即得制品。对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。

   用玻璃布织成的织物。具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，主要用作绝缘材料、玻璃钢的增强材料、化学品过滤布、高压蒸汽绝热材料、防火制品、高弹性传动带、建筑材料和贴墙布等。玻璃布的织造方法和一般棉织物相同。通常用树脂等制成涂层织物，也可用涂料等制成印花玻璃布。
特性
　　玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃布随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃布具有以下之特点，这些特点使玻璃布之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：
　　(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
　　(2)弹性系数高，刚性佳。
　　(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
　　(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
　　(5)吸水性小。
　　(6)尺度安定性，耐热性均佳。
　　(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
　　(8)透明可透过光线.
　　(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
　　(10)价格便宜。
　　(11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。
分类
　　玻璃布按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃布等。
　　生产玻璃布的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃布，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃布,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃布经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。
　　玻璃布按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃布使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A级为碱性玻璃布,用于生产增强材料。
　　玻璃布 - 主要成分　其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃布（氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃布（氧化钠8％～12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃布（氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。
　　玻璃布 - 特性,原料及其应用玻璃布比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃布）。但性脆，耐磨性较差。玻璃布主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、 防潮、 隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机材料被覆玻璃布可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材料。
　　生产玻璃布用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。目前国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：
　　1、E-玻璃 亦称无碱玻璃，是一种硼硅酸盐玻璃。目前是应用最广泛的一种玻璃布用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃布，也大量用于生产玻璃钢用玻璃布，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。
　　2、C-玻璃亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃布10%～20%，通常国外的中碱玻璃布含一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃布则完全不含硼。在国外，中碱玻璃布只是用于生产耐腐蚀的玻璃布产品，如用于生产玻璃布表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃布占据玻璃布产量的一大半（60%），广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物，包扎织物等的生产，因为其价格低于无碱玻璃布而有较强的竞争力。
　　3、高强玻璃布其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃布的强度高。用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。但是由于价格昂贵，目前在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。
　　4、AR玻璃布 亦称耐碱玻璃布，主要是为了增强水泥而研制的。
　　5、A玻璃 亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸盐玻璃，因耐水性很差，很少用于生产玻璃布。
　　6、E-CR玻璃 是一种改进的无硼无碱玻璃，用于生产耐酸耐水性好的玻璃布，其耐水性比无碱玻纤改善7～8倍，耐酸性比中碱玻纤也优越不少，是专为地下管道、贮罐等开发的新品种。
　　7、D玻璃 亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃布。
　　除了以上的玻璃布成分以外，近年来还出现一种新的无碱玻璃布，它完全不含硼，从而减轻环境污染，但其电绝缘性能及机械性能都与传统的E玻璃相似。另外还有一种双玻璃成分的玻璃布，已用在生产玻璃棉中，据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力。此外还有无氟玻璃布，是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃布。