某焦化厂的可逆式破碎机装有60只板状锤头，锤头的材质为高锰钢，锤头高速旋转，将机内煤块粉碎成炼焦所需的小于3mm的颗粒，因而锤头严重磨损，采用堆焊方法修复已磨损的锤头。可取得较高的经济效益。堆焊工艺如下：

       （1）用抹布擦去磨损部位的煤粉，再用钢丝刷将铁锈清理干净，也可用水刷洗，但必须将锤头烤干或晒干。

        制作专门的水箱托架，托架上一次可对称放四个锤头，以便在堆焊的时候使用。

       （2）堆焊时选用φ4mm的J506焊条打底和φ4mm的D256焊条盖面，焊前焊条应仔细烘干。

       （3）打底堆焊时，将锤头放于平焊位置，用J5065焊条沿磨损面四周边缘施焊一周，以防堆焊时边缘翘起。施焊过程中，若有气孔出现，则必须堆焊平后再进行下道工序。将四周圈好的四只锤头同时放在水箱托架上，进行窄焊道、快速打底焊。当温度过高时，转动托架进行下一个锤头的堆焊，这样可避免出现因因唯独急剧升高而引起的裂纹。打底焊后，应留3-5mm厚的余量，供盖面焊用。
       （4）用D256焊条堆焊表层时，采用小电流，窄焊道堆焊。要及时锤击焊道并进行水韧处理（往焊道上浇水）一定要注意避免工件温度过高。应该在无渣、绣的打底层上堆焊，不能直接在工件或已生锈的打底层上堆焊，最好在打底焊后立即堆焊盖面层，以防打底层生锈。
       实践证明，原锤头只能用20天，而堆焊修复的锤头可连续使用35-50天，修复成本仅为新锤头成本的1/4，从而节约了生产成本。
       铸造高锰钢锤头磨损后除了可按上述方法修复外，也可根据锤头的使用条件选择其他堆焊修复方法。在冲击较小，不能发挥高锰钢加工硬化特性的使用条件下，可先用D276或D277焊条堆焊锤头的磨损面，是垂头高度比要求尺寸低约5mm左右，然后用高铬铸堆焊焊条D618焊条堆焊道最后尺寸，在冲击很大的使用条件下，则全部用D256或D266焊条并用适当的堆焊工艺，将锤头的磨损面堆焊到最后尺寸。