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卧式硫化罐罐体及罐底一般采用碳素钢制造。采用A3、AY3钢板时,厚度不得大于16mm,设计压力不大于1MPa。采用A3F、AY3F钢板时,厚度不大于12mm,设计压力小于0.6MPa。
对于较高设计压力和较大厚度的,可采用16MnR钢板制造。硫化罐焊缝一般采用双面对焊。
卧式硫化罐的罐底(也称封头)一般用椭圆形封头或碟形封头。椭圆形封头是由半椭圆球和高度h0的短圆筒(直边)两部分组成。直边的作用是避免罐体与封头间的环向焊缝受边缘应力。椭圆形封头各点的曲率半径虽不一样,但半径的变化是连续的,因而承受内压时,封头内的应力分布没有突变。
碟形封头是由以R为半径的球面。以r为半径的过渡圆弧和高度为h0的直边组成的。由于过渡圆弧与球面连接处a点的曲率半径有突变,在内压作用下要产生很大的局部应力,故碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头的壁厚要大。
硫化罐主要用于硫化非模型橡胶制品,如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等,有时,也用于硫化模型橡胶制品。密封圈镶嵌于硫化罐罐口于罐盖中间的法兰上面,硫化罐罐口密封圈一般都采用(丁晴橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶)唇式密封圈,利用硫化罐内硫化介质(如蒸汽、热流空气)的压力压住胶唇而自行密封罐口。 华田硫化罐密封圈采用耐热橡胶制造。产品密封性能好,耐磨耐腐蚀,适合卧式硫化罐,立式硫化罐使用自贡硫化罐-密封圈样板
卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈,利用罐内硫化介质(如蒸汽)压力压住胶唇而自行密封罐口。罐口密封圈常采用耐热橡胶制造。
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胶管卧式硫化罐
胶管卧式硫化罐系指用于硫化硬芯成型的胶管的硫化罐,其基本结构与通用型卧式硫化罐类似。胶管卧式硫化罐罐体都较长,为便于运输,罐体分段制造后,在使用现场再焊成一体。国外也有将罐体分段用法兰连接的,但在使用中可能产生泄漏。为了适应生产流程的需要,有的胶管卧式硫化罐设有前、后两个罐盖,胶管从前面罐口进罐,从后面罐口出罐。罐座下面有的设有辊子,当罐体发生热胀冷缩时,可使罐座在辊子上移动,以免罐体产生温度应力。
上图所示,为胶管卧式硫化罐,罐盖也呈错齿结构,可用气缸2闭锁或松开。气缸上设有齿条,与环6上的弧形齿条齿相啮合。气缸2的活塞杆固定在罐体8上的托架上,气缸进气移动时,通过齿条与弧形齿条使齿环6转动,使罐盖闭锁或松开。罐盖的打开和关闭也用气缸驱动,其结构与工作方式与通用型卧式硫化罐相同。罐顶的冷却水管11用于喷淋冷却硫化好的胶管。
优质硅胶硫化罐密封圈,卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈,利用罐内硫化介质(如蒸汽)压力压住胶唇而自行密封罐口。密封圈罐口密封圈常采用耐热橡胶制造。硫化罐张洪本电话:0316-5196266 15630699657 网址www.htmf-china.com
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硫化罐遇到异常情况时,应采取应急措施,及时报告,必要时撤离现场。
通过采取上述安全措施时,传统硫化罐设备进行橡胶制品硫化,一定能避免和减少爆炸事故的发生。但随着人们对硫化工艺进行改进,采用先进的蒸汽/氮气硫化介质方式,运用自控温度、压力等机电一体化技术,进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平,橡胶硫化将更加安全。