一、生产工艺流程（PET拉吹工艺）
瓶坯注塑成型→机器储坯部份（以下自动）→瓶坯烘烤（温度调整）→拉伸吹塑→取出制品→检验入库。
预吹→拉伸→吹瓶→定型
二、全自动高速吹瓶机主要特点：
1、安全系数高：无人身伤害隐患，避免了半自动用人工取瓶的危险，减少了事故造成的损失，提高了生产效率。
2、高速高效：新品机型一台相当于原来二台半自动机效率。
3、省工：机器单人操作或单人同时操作多台，节约了2至3倍劳动力。
4、性能稳定：采用进口触摸屏式人机界面电脑，具有性能精确、快速、稳定性强。结构简单，烘箱于主体采用滑道式一体化，维修方便。
5、检测元件选用日本欧姆龙omron电器，强电控制选用进口名优产品，性能可靠、反应精确。
6、采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀，反射板宽度、高度可调节，能适合不同结构的瓶坯加温。
7、具备自动报警、自动故障检测判断动能。
8、可储存9种不同瓶子的吹瓶工艺参数，更换不同模具及瓶坯时，可直接从电脑调取无需重新调整数据，操作非常简便。
9、选用德国、日本、台湾进口气动元件，确保高速运行零故障率。
10、具有灵敏性高、切换速度快、故障率低，运行安全可靠，整机采用的超标准防震动整体结构，在机器高速运行的情况下将震动降至最低，大大的延长了配件的使用寿命。
11、气路设计动作和吹气分为二部分，以满足吹瓶、动作不同气压的需求，实现高气压吹制品。还可选购高压吹瓶排气回收系统，可节约10-15%的气源。
12、采用双曲肘、主连杆铰链机构锁模力强、具备高压吹瓶时合模增压功能，动作平稳可靠。
13、开合模移动部件采用高速直线导轨，具有高耐磨性能、开合模高速运行轻快无震动等优点。
