导轨是一种滚动导轨，是由滚动钢珠在滑块和导轨之间作无限行程往复运动，负载平台沿着轨道轻松地以高精度作线性运动。与传统的机床导轨相比较，滚动导轨的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动摩擦力大大减少，相对的减少了无效运动的发生，故能达到高精度的进给及定位。因此能配合滚珠丝杆，使用直线导轨做导向，必能大幅提高设备的精度和机械效能。 导轨特点 （1）定位精度高使用直线导轨作为导向时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不但摩擦系数降低至滑动导轨的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距也变的很小。因此当负载平台运动时，不会有打滑的现象发生，可达到很高的定位精度

（2）减少磨损能长时间维持高精度传统的滑动导轨，无可避免的会因为油膜逆流作用造成平台运动不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，从而影响精度。而滚动导轨的磨损非常的小，所以设备能够长时间的维持高精度。

（3）适用高速运动且大幅降低设备所需驱动动力由于直线导轨移动时的摩擦力非常小，只需要较小的力便能让负载平台运动，尤其是在设备工作方式为经常性往复运动时，更能明显的降低设备电力损耗。且因其摩擦产生的热量较小，可适用于高速运动。 （4）组装容易并具备互换性组装时只需要铣削或者研磨机床上导轨装配面，并按步骤将导轨和滑块分别以特定扭力固定在机床上，即能够重现加工时的高精度。滑动导轨的则很花费时间，且当导轨精度不良时又需要从新产花。直线导轨具有互换性，可分别更换导轨或者滑块甚至直线导轨组，设备即可从新获得高精密度的导向。

（5）润滑构造简单滑动导轨使用润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损毁机床，而滑动导轨润滑充足并不容易，需要在机床适当的位置钻孔供油。直线导轨则已经在滑块上装配油嘴，可直接以注油器打入油脂，也可换上专用油管接头连接供油管，以自动供油机润滑。

SBR系列导轨是由箱式直线轴承 、高硬度轴及防偏斜铝轨级成的滑动单元。硬度轴与底座铝轨安装所需的螺孔是在轴硬化处理后进行钻削加工，保证了产品的精度。SBR系列产品造价低廉、生产周期短、易于安装等特性，已成为方型直线导轨的替代产品。适用于直线运动精度要求不高的场合。

 ※除标准长度之外，我们还可以根据客户需要定制长度、安装孔、对接.