提高加气块设备生产线浇注稳定的主要措施

造成浇注质量问题的主要原因从上述分析中可以看出有二大方面：一是原料质量；二是工艺方法。因此，在生产中必须采取以下措施：

l、选定水泥。不同水泥对料浆稠化时间的影响不同，从实验数据看：当水泥与石灰的比例为1：5时，稠化时间分别为：用32．5#硅酸盐水泥为15分钟，用32．5#矿渣水泥为11分钟，用火山灰硅酸盐水泥为10分钟，稠化时问相差达25％。由于非普通硅酸盐水

泥的混合材品种繁多，性能不一，而且各批量间性能波动较大，直接影响浇注稳定性。因此一般选用普通硅酸盐水泥。

2、控制生石灰的质量。生石灰的质量主要指它的消解特性和有效钙含量。在生石灰应选择消解时间在15—20分钟，消解温度80—90度，有效钙含量为70％以上的产品。如受当地材料限制只有快速灰的情况下，可以采取喷水助磨、加3—5％加气碎碴助磨等措施降低消解温度延长消解时间，使发气时间与稠化时间相协调。还可以采取加入少量调节剂如

3控制铝粉细度。铝粉细度与发气速度系，因此，采用细度高的铝粉是有利于提定性的，它可以使铝粉发气速度和料浆稠化速度相适应，并有利于形成良好的气孔结构。铝粉颗粒细

度应控制在65—75um之间。

4、调节石膏用量。石膏对石灰消化有一定抑制作用，但石膏过多将使加气混凝土料浆浇注稳定性变差。随着石膏量增加，料浆温度上升缓慢，最高温度到达的时间可能延长至25—30分钟，这对具有正常发气速度的料浆十分不利，可能会发生气泡不稳定、冒泡和收缩下沉。所以，根据生产经验，石膏用量都在3％以下。

5、控制水料比和浇注温度。水料比和浇注温度随石灰用量和消化特性等因素的变化而变化，为了获得适当的料浆稠度和发气速度，一般情况下，水料比小，料浆稠化快；浇注温度高，料浆发气快，稠化也快。浇注温度低于36C，发气太慢，高于42C，料浆温升加速，可能引起料浆提前稠化，导致冒泡和收缩。实际生产中，料浆塌落度控制在260－280mm

之间，浇注温度控制在36—40C之间。

6、充分利用废浆。加气混凝土在切割工序时会产生一些废碴，把这些废碴加水打成废浆，用泥浆泵送至粉煤灰磨机中与粉煤灰一起磨制料浆，可以大大提高浇注稳定性，提高制品强度，即利用了废碴，又有利于生产，这是被我们生产实践。

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