供应津大化铝石墨坩埚 化铝坩埚 质量100%可制订 由于熔铝坩埚的工作条件极为恶略，外部要承受长时间热负荷，内部要抵受高温和铝液的热侵蚀，同时刚开始工作时，还要能承受外热内冷的热力所引起的应力。津大坩埚厂为了适应广大客户的需求于2011年11月9号研制出了一种专业熔炼铝、铝合金、铝制品的石墨坩埚和熔铝碳化硅坩埚、电炉熔铝坩埚、中频炉熔铝坩埚、熔铝碳化硅电炉坩埚、熔铝碳化硅中频炉坩埚等。专业熔铝石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具铝的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。国产石墨坩埚的生产已经达到甚至超过进口坩埚，特别是长三角地区最大的石墨坩埚生产企业，津大坩埚厂生产的石墨坩埚，作为代表的国产坩埚具有以下特点：
1、熔铝石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；
2、熔铝石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；
3、熔铝石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。 多种类少数量的合金熔解最适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。
化铝石墨坩埚理化指标
标准参数 测试数据
耐火度≥ 1630℃ 耐火度≥ 1630℃
碳含量≥ 38% 碳含量≥ 41.46%
显气孔率≤ 35% 显气孔率≤ 32%
体积密度≥ 1.6g/cm3 体积密度≥ 1.71g/cm3
化铝坩埚尺寸表单位：mm
型号 规格 上口外径 高度 底外径 熔量 备注
780型 1500# 780 890 460
780型 1200# 780 752 460
720型 1100# 720 890 460
720型 720 800 460
720型 970# 720 750 460
1000# 620 800 420
700型 840# 700 680 460
800# 610 700 410
650型 650# 650 650 330
600# 580 630 370
620型 593# 620 610 320
高500# 540 750 380
500# 531 720 318
590型 463# 590 600 320
600型 440# 600 500 320
400# 526 685 318
600型 320# 600 450 320
530型 300# 530 530 315
300# 450 580 310
供应津大化铝石墨坩埚 化铝坩埚 质量100%可制订化铝坩埚 熔铝坩埚的使用方法的详细描述：
化铝坩埚 熔铝坩埚的使用方法坩锅的使用注意事项 一 常规操作
1. 检验：使用前一定要检验坩埚，防止任何可能的损坏，确保坩埚的完好。使用中一定要随时检查坩埚，包括：埚壁的磨损、损伤、确保坩埚不带病作业。
2. 安装： A、安装前检查线圈泥浆填塞状况是否良好，形状近似圆形，如有必要修复并充分干燥。 B、紧贴线圈泥浆填塞家一层光滑的平面介质，如云母或玻璃丝布，并保证叠加层方向相同。 C、安装接地保护和布置地线。 D、在炉子底部加入3~4英寸的垫料，并轻轻捣打，每层除掉气体且在作下一层前刮平捣打的垫料。 3. 打制：清除金属飞溅物，避免使用时产生局部过热而损坏线圈。 4. 注意： A、放在线圈中心，可能会产生过热点和裂纹。 B、坩埚底部不能低于最低的线圈。 C、检查坩埚高度和水平，如有必要必须进行调节。 D、用木楔将坩埚固定在电炉线圈中心。 E、在坩埚和炉壁之间加入干燥的振动背衬细粉，（必须是非烧结的）厚度为坩埚直径的十分之一。 F、捣打到离坩埚顶部大约50~75MM时，应当使用可塑料密封坩埚顶部，并在可塑料上制作通风孔，帮助干燥。 二、坩埚的使用 1. 坩埚的预热 A、 坩埚预热是延长坩埚使用寿命的方面之一，许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在熔化金属之前是不明显的。 B、 当养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会使粘结剂氧化。 C、 对坩埚初次进行加热，每隔10分钟，增加20%功率，直到达到最理想的操作功率。 2. 坩埚的加料 A、 将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙。 B、 不要将冷金属锭水平地楔入坩埚中，因为加热期间，金属的膨胀会引起坩埚破裂。 C、再任何情况下都不得将金属锭扔进坩埚，因为这将会损坏边缘和坩埚壁。金属锭或者其它重金属块应当使用专用钳子小心的放入坩埚。 D、 金属锭和大块废料加入前必须进行烘干，金属料应宽松的放入坩埚底部，最好先将小块料加入坩埚底部，为大的金属锭料铺垫。 E、坩埚中留有一些液体金属，可加快将金属料熔化，避免将大块金属锭加入到少量液体金属中，这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。 F、 当炉子停电时，坩埚必须完全清空。否则由于膨胀率不同会造成金属料凝固在坩埚中，在下次加热时，导致坩埚破裂。 G、 若加入的是液体金属，要避免夹得过满。一定要注意锭料不能扔进坩埚，因为金属锭锋利的边缘会损坏坩埚壁。 2. 除渣、除气和精炼 A、 添加剂对于熔化金属的作用 1、 生成保护性覆盖层，避免氧化。 2、 有助于去除气体和固体杂质。 3、 调整合金化学成份，改善铸造性能和基本组织。 4、 保证熔渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。 B、 精炼除渣方法 1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的最少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。 2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。 3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。 4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。 5、 坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。 C、 浇铸方法 1、 一旦金属液达到所要求的铸造温度，并且按要求进行了除渣和除气，就应尽快地浇铸。 2、 不建议金属液在坩埚中长时间保温，这会缩短坩埚的使用寿命和降低冶金质量。 3、 让坩埚处于浇铸位置，继续加热，是不好的操作。这会导致吸气，金属烧损，坩埚壁腐蚀不均匀，提前损坏。 4、 当从大的倾转坩埚炉倒出少量的金属时，在下一次浇注之间，坩埚应恢复至垂直的位置。 5、 特别注意：当坩埚盛有熔化金属时，搬运坩埚的设备必须牢固而且一直适当的支撑坩埚底部。 3、 熔渣的形成 A、 熔渣产生于金属熔池，为了消除液体金属中的污染物、氧化物和夹杂物， 进行精炼处理，部分熔渣粘附在坩埚壁上。 B、 刚刚形成时，熔渣是相当软的和容易去除的。当熔渣保留下来时，它们就变得极其坚硬和难以去除。 C、 坩埚壁上多层的熔渣将会抑制坩埚的性能，而且是坩埚提前损坏的最常见原因之一。 4、 清洁方法 A、 正确的清除熔渣是非常重要的。 B、 在首次加热后，当坩埚还热时，应当彻底刮掉熔渣。 C、 随后，每天工作结束时，清洁坩埚。
