适当的减半可以加快酸洗除锈的进行。搅拌的方式可以采用空气搅拌、机械搅拌、工件移动等方式，在电化学除锈时气体的析出以及超声波除锈时的超声振动都可以起到很好的搅拌作用。

除锈的时间过短，除锈不彻底，达不到除锈目的；除锈时间过长，又会产生过腐蚀，导致表面产生挂灰、色泽灰暗。

钢铁表面本身的锈蚀程度不同的加工工艺、不同的工作环境，钢铁表面的锈蚀形态及程度也不相同。各种锈蚀的物理形态，主要有浮锈、漆皮锈、点锈、层锈、死硬锈、线状锈、圈状锈、棉状锈和氧化锈等。酸洗溶液对于不同形态的锈蚀的溶解能力是不同的，浮锈、棉状锈等结果疏松的锈蚀容易被酸洗液溶解，除锈速度较快；而氧化皮、漆皮锈、层锈等较致密的锈蚀则比较难溶解与酸洗溶液，为了提高对于这些锈蚀的除锈速度，需要采取措施，提高酸洗液的除锈能力，加快酸洗的速度。

钢铁在不同的温度下，氧化皮的组织结构也不相同。一般情况下，钢铁表面的氧化物主要是三氧化二铁；随着温度的升高，钢铁表面会生成黑色的氧化皮，这种氧化皮的结构致密，在酸洗液中较难溶解，其主要成分是四氧化三铁；而当温度超过570℃时，在钢铁的氧化膜的内层会生成结构疏松的氧化铁。控制酸洗液浓度 除锈过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使配方控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成工件被腐蚀。

RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）

1，本品为纯锰系磷化液，配槽最佳温度为65-98度，与水按1:10的比例进行稀释，磷化时间10-15分钟。磷化沉渣较少、出货量高。

3，磷化膜厚度为3-10微米，
■盐雾时间为
■72-96小时
■，硫酸铜点滴5分钟以上，防锈时间为2-3年。成本2-4毛/公斤。

4，磷化膜颜色为
■灰黑或纯黑色
■，达到氧化发黑的颜色，对液压件、铸铁件、45号钢、轴承齿轮含碳量不同材质的工件均能做到颜色黝黑均匀一致。

5，本品能使钢铁工件具有
■耐磨、
■耐蚀、
■膜层细腻、
■自润滑的特点，槽液质量稳定。操作过程中出现任何质量问题，技术人员第一时间为您解决问题。

6，工艺流程：除油®水洗®酸洗®水洗®水洗®表调®磷化®水洗®热水洗®浸油（磷化槽建议采用不锈钢或PP板材料制成）。