铰削
对钛及钛合金进行铰削并不十分困难,操作适当可以得到很高精度。刀具材料采用硬质合金或HRC=63-65的高速钢均可。铰孔时及时排削也非常重要。
最有效的冷却液是80%硫化油+20%四氯化碳。使用此液,铰孔所获得的光洁度最好。其次可以使用40%硫化油+30%油酸+30%松节油,或使用硫化油。最差的是5%乳化油的水溶液。
铰削用量如表6-1所示
刀具材料 | 切削速度(m/min) | 进刀量(mm/r) | 切削深度(mm) |
YG8 | 10-15 | 0.1-0.2 | 0.05-0.15 |
高速钢 | 2-3 | 0.05-0.2 | 0.05-0.1 |
切削螺纹
用丝锥对钛及钛合金进行内螺纹的切削是相当困难的,而用车刀来切削外螺纹及粗大的内螺纹并不困难。
攻丝:用板牙切削外螺纹实际上是不可能的,用丝锥切削内螺纹也是非常困难,经 常会出现粘连现象,有时甚至会使丝锥迅速崩裂。
攻螺纹时,采用先攻全螺纹的60%,然后再攻完其余部分的方法比较好。攻丝程中随时排削尤其重要。
螺纹部分越长,攻丝越困难。所以,建议在设计螺纹时螺纹部分的设计长度要小于其直径的1.5倍。
攻丝时,采用较低速度和有效的切削液,可提高切削效果。使用浇筑时硫化油比较理想,若再添加二硫化钼,则可避免丝锥经常性的损坏。其他的切削液如四氯化碳、蓖麻油或油酸+蓖麻油,也能得到较好的效果。
攻丝时,如果丝锥折断,可用硝酸清除,因为硝酸能溶解钢而不溶解钛。
丝锥的材质宜选用高速钢。用机床切削螺纹时,推荐采用1-2m/min的切削速度。
车削螺纹:刀具可用YG8和高速钢用YG8时切削速度为15-25m/min;用高速钢,切削速度为7-10m/min。车削时,推荐使用标准乳化油润滑冷却。