本实用新型技术的目的是提供一种新型结构的集冷却和旋风分离为一体的气液分离器。本技术产品可以广泛用于各种类型空气压缩机上，是直接安装在空压机的出口处对压缩空气进行后冷却和气液分离的综合性的理想设备。它的上下筒体的夹套中采用了水冷却增大了冷却面积，上筒体内安装有冷却器芯总成，冷却器芯子总成的中心安装有直通排气口用于排气的排气管，冷却器芯子总成上安装有导流板，当压缩气体进入后，气体迅速扩散，在冷却器芯子总成的管道群中在导流板的作用下反复来回碰撞冷却，产生的液体会顺流而下，流入接污盘后由排污管流入集水器中；冷却后的气体温度在40℃以下，在旋风导板的作用下，气体在下筒体中产生激烈的旋风，而且在旋风的作用下和下筒体的内壳体继续冷却下，再次将压缩气体中的液体分离，压缩气体中的液体顺内壳体下流，流入集污器中由排污口排出，洁净的压缩空气从排气管排出。其优点如下：

1、由于现有技术的气液分离器的功能都只能是单一的气液分离作用，人们通常采用先将压缩空气冷却，在空气压缩机的后面安装一台后冷却器，用于压缩空气的冷却；再在后冷却器的后面安装一套气液分离设备或用于气体干燥的设备，将压缩空气中的水分进行分离干燥，以确保使用压缩空气的设备、仪表的安全。本技术是一种集冷却和旋风分离为一体的气液分离器。本技术用于克服了现有气液分离设备的功能单一的缺点，采用了集冷却旋风分离为一体的设计，达到了减少空气压缩机后段设备投入的目的。

2、目前大部分气液分离器或气体干燥设备的使用寿命都不长，特别是有油润滑空压机生产的压缩气体中还含有油，油在高温状态下还会结碳，碳对气液分离器的影响极大（如采用丝网除雾器的气液分离器），由于压缩气体中的水和压缩机油对气体干燥设备中的干燥媒的污染，对气体干燥设备的使用寿命影响更大。经过本技术产品处理的压缩气体可以达到较高的国家气体标准要求，只要对使用气体要求不是十分严格的情况下，就不需要使用气体干燥设备。气体干燥设备是需要用电的，而且耗电量大，增加了压缩空气的生产成本。本技术也达到了节能降耗的目的。

3、本技术产品处理的压缩气体可以达到较高的国家气体标准要求，如果对使用的气体要求是十分严格的情况下，一定需要使用气体干燥设备，本技术可以提高气体干燥设备的使用寿命5倍以上。

4、上述气液分离器和气体干燥设备拆卸清洗都很困难。本技术产品拆卸、清洗、安装都十分方便，而且占用的空间很小，有效的简化了压缩空气的后处理设备。