国内电磁感应加热的发展现状
东莞市德茨热能科技有限公司
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跟着现代科学技能的开展，对机械零件的功能和牢靠性要求越来越高，金属零件的功能和质量除资
料成分特新外，更与其加热技能密不可分。例如，加热速度的快慢不只影响出产功率而且影响产物
的氧化程度，部分温度过冷或过热能够招致产物变形乃至损坏等。因为感应加热具有热功率高，便
应熔炼炉——开槽式有芯炉，1916年美国人发明晰闭槽式有芯炉，感应加热技能开端进入实用化期
间。1966年，瑞士和西德开端使用可控硅半导体器材研发感应加热设备。从此感应加热技能开端飞
加热设备才有一定的应用，但因其与其它加热方式相比在节能和无环境污染等方面的显著优势，近
几年来得到了长足的发展，已经广泛应用于钢铁、石油、化工、有色金属、汽车、机械、和军工产
的温度，而且要求工件加热温度均匀，即工件径向与轴向温差小。在此特定温度下进行轧制既能保
证能源的合理利用，又能使轧制力在正常范围内以方便轧制。又如在淬火加热中，除了表面温度要
求外，对加热层厚度也有不同要求。所有这些都要求加热功率、加热时间等工艺参数选择合理。而
在实际生产中，生产过程的复杂性以及人工控制的不精确性和随机性，可能就会产生两种不希望出
现的情况：一是加热功率过大，加热时间过短。虽然钢坯的表面温度已达到要求，但钢坯内部却没
达到工艺温度分布要求，将会影响后续工艺。如在轧制过程中，如果钢坯没被加热透，硬度较大，
不仅对热成型的成品、半成品的质量造成很大影响，损坏产品信誉，而且会使轧制钢坯的轧锟逐渐
产生裂纹，严重缩短轧锟的寿命，导致轧锟仅在短短数月甚至是一个月左右就不能再用。而轧锟成
本一般比较高，会给工厂造成较大的损失；二是加热功率过小，加热时间过长。这种情况不仅会增
加氧化皮含量，而且浪费能源。在能源价格日益上涨和能源危机日趋严重情况下，应尽可能避免这
种现象发生，以节约能源，造福后世。同时加热时间过长也会降低工厂的生产率，增加产品的成本
。
总而言之，加热炉内的加热温度，一方面影响加热炉的能耗和工件烧损，另一方面又影响后续工艺
。将工件温度控制在合理的范围内，既可保证产品的性能，又可使加热炉和后续设备的总能耗最低
。因此，如何在复杂的生产过程中有效地控制加热温度是当前迫切需要解决的问题。要有效地控制
加热温度， 其中最关键的是在确定钢坯表面温度的同时，也确定钢坯的芯部温度，然而就目前的
测温技术而言，很难用仪器直接测量出被加热钢坯的芯部温度。目前的做法是热处理完毕之后，在
室温状态下通过解剖方法测定组织状态和残留应力分布情况下来进行估算。这种算法不仅耗费大量
人力、物力、和时间，而且所得的仅是某一零件、某一具体工艺条件下的最后情况，很难获得直接
推广应用的规律性成果。故目前感应加热热处理工艺大多数还是建立在定性分析基础上，凭经验制
定的，生产力迅速发展要求的高质量、低成本相去甚远。
1.2 感应加热的优点 1）加热速度快：用电磁感应加热时，温度上升的速度远比用石油或煤气加热
的速度快得多； 2）铁屑损耗少：快速加热能有效地降低材料损耗。而用煤气为燃料的装置，加热
速度慢，损耗很大； 3)启动快：在有些加热装置中，有很多耐火材料，加热启动时它们吸收热量
，即装置的热惯性大。感应加热不存在这类问题，因而启动快； 4)节能：不工作时感应加热电源
可以关闭，因为感应加热启动快的特点，而对其他装置来说，由于启动慢，不工作时，也必须维持
一定的加热温度； 5）生产效率高：由于加热时间短，感应加热可以提高生产效率，降低成本。除
此之外，感应加热还有便于控制、易于实现自动化、减少设备占地面积、工作环境安静、安全、洁
净、维护简单等优点 。
东莞市德茨热能科技--商用电磁炉厂家
主营产品:商用电磁炉、大功率电磁炉、电热大炒锅、电磁蒸饭柜、电热蒸饭柜、电磁煲汤炉、电
热煲汤炉、电磁海鲜蒸柜、其他商用不锈钢厨具及空气源热泵热水器
地 址：广东省东莞市高埗镇江城东路牛洲工业区
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料成分特新外，更与其加热技能密不可分。例如，加热速度的快慢不只影响出产功率而且影响产物
的氧化程度，部分温度过冷或过热能够招致产物变形乃至损坏等。因为感应加热具有热功率高，便
于操控等长处，当前在金属资料加工，处置等方面得到广泛使用。
应熔炼炉——开槽式有芯炉，1916年美国人发明晰闭槽式有芯炉，感应加热技能开端进入实用化期
间。1966年，瑞士和西德开端使用可控硅半导体器材研发感应加热设备。从此感应加热技能开端飞
速开展，而且被广泛用于出产活动中。
加热设备才有一定的应用，但因其与其它加热方式相比在节能和无环境污染等方面的显著优势，近
几年来得到了长足的发展，已经广泛应用于钢铁、石油、化工、有色金属、汽车、机械、和军工产
品的零部件热处理方面，且随着感应加热技术的进一步发展，其市场应用前景将越来越广阔。
的温度，而且要求工件加热温度均匀，即工件径向与轴向温差小。在此特定温度下进行轧制既能保
证能源的合理利用，又能使轧制力在正常范围内以方便轧制。又如在淬火加热中，除了表面温度要
求外，对加热层厚度也有不同要求。所有这些都要求加热功率、加热时间等工艺参数选择合理。而
在实际生产中，生产过程的复杂性以及人工控制的不精确性和随机性，可能就会产生两种不希望出
现的情况：一是加热功率过大，加热时间过短。虽然钢坯的表面温度已达到要求，但钢坯内部却没
达到工艺温度分布要求，将会影响后续工艺。如在轧制过程中，如果钢坯没被加热透，硬度较大，
不仅对热成型的成品、半成品的质量造成很大影响，损坏产品信誉，而且会使轧制钢坯的轧锟逐渐
产生裂纹，严重缩短轧锟的寿命，导致轧锟仅在短短数月甚至是一个月左右就不能再用。而轧锟成
本一般比较高，会给工厂造成较大的损失；二是加热功率过小，加热时间过长。这种情况不仅会增
加氧化皮含量，而且浪费能源。在能源价格日益上涨和能源危机日趋严重情况下，应尽可能避免这
种现象发生，以节约能源，造福后世。同时加热时间过长也会降低工厂的生产率，增加产品的成本
。
总而言之，加热炉内的加热温度，一方面影响加热炉的能耗和工件烧损，另一方面又影响后续工艺
。将工件温度控制在合理的范围内，既可保证产品的性能，又可使加热炉和后续设备的总能耗最低
。因此，如何在复杂的生产过程中有效地控制加热温度是当前迫切需要解决的问题。要有效地控制
加热温度， 其中最关键的是在确定钢坯表面温度的同时，也确定钢坯的芯部温度，然而就目前的
测温技术而言，很难用仪器直接测量出被加热钢坯的芯部温度。目前的做法是热处理完毕之后，在
室温状态下通过解剖方法测定组织状态和残留应力分布情况下来进行估算。这种算法不仅耗费大量
人力、物力、和时间，而且所得的仅是某一零件、某一具体工艺条件下的最后情况，很难获得直接
推广应用的规律性成果。故目前感应加热热处理工艺大多数还是建立在定性分析基础上，凭经验制
定的，生产力迅速发展要求的高质量、低成本相去甚远。
1.2 感应加热的优点 1）加热速度快：用电磁感应加热时，温度上升的速度远比用石油或煤气加热
的速度快得多； 2）铁屑损耗少：快速加热能有效地降低材料损耗。而用煤气为燃料的装置，加热
速度慢，损耗很大； 3)启动快：在有些加热装置中，有很多耐火材料，加热启动时它们吸收热量
，即装置的热惯性大。感应加热不存在这类问题，因而启动快； 4)节能：不工作时感应加热电源
可以关闭，因为感应加热启动快的特点，而对其他装置来说，由于启动慢，不工作时，也必须维持
一定的加热温度； 5）生产效率高：由于加热时间短，感应加热可以提高生产效率，降低成本。除
此之外，感应加热还有便于控制、易于实现自动化、减少设备占地面积、工作环境安静、安全、洁
净、维护简单等优点 。
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主营产品:商用电磁炉、大功率电磁炉、电热大炒锅、电磁蒸饭柜、电热蒸饭柜、电磁煲汤炉、电
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