深圳市强浪机械设备有限公司以设计、开发、生产、销售、服务为一体的理念专业开发制造适用于各类拉伸件外壳的专业飞边，修边，切边机械。公司从2006年成立至今，在实践中申请并获得八项国家实用新型专利证书和四项国家发明专利证书。拉伸件切边机是通用的，不同产品制作不同的切边模具就可以切边。从模具的进化、模具设计制造、生产设备、生产工艺、产品质量、生产安全、成本效率这几个方面来分析评估。从传统工艺上到新颖先进的切边工艺的进化。从根本上解决了切边产品的毛刺、压痕、断层、利口等存在的问题。
目前生产拉伸件外壳的厂家都存在着飞边，修边，切边的瓶颈难题。一直采取比较传统的方法切边，用比较传统的冲床模来冲、旋切模来切边，用铣床来铣，用锣床来锣，用改造过的车床来车，甚至用人工来打磨。这些的切边方法复杂而效率低，模具成本高、制作、装配、拆卸费时费力，保养维护复杂。所操作的工人相对要有一些技术含量的人才可以做，所切出来的产品尺寸不一致，这给后期的各工序带来不便，效果不好，又有披锋，还有压痕，严重影响了产品外观，降低了企业产品的整体竞争力。而我们的拉伸件切边机可以切除任何形状的拉伸件的边缘，机床是通用的，不同产品制作不同的切边模具就可以切边。模具制作简单、切边效率高，模具成本低、装配、拆卸简易高效，保养维护方便。利用了模具错位并结合了机床联动原理，像剪刀那样一个点水平剪出去的，一次性切除，切口平整，没有披锋/毛边，效率高，精度精确。它是异形，不规则的，边缘高低不一至或带有圆弧，脚仔和缺口等拉伸件的专业切边机械。
二、主要结构
包括机架、电器控制箱、电机、传动部件、模具、油缸、液压站、红外线光电安全保护装置等。
1、机架为100X100X5mm或150X150X7mm的钢铁支架方通和冷拉组成。
2、电器控制箱主要由三菱牌PLC控制器，变频器、三相保护、电磁阀、液晶文本显示器等等。
3、电机是摆针式齿轮减速电机。
4、传动部件主要是由电机齿轮带动机械凸轮从而联合转动工作。
5、模具主要是使用铬钢（铬12）、D2或者铬锰钒作为材料来做切边模具。
模具主要分为四大块：上模、下模、模芯、浮底。
以下附上简单的说明图。(图例略-具体请参考附件4-模具参考图)
6、油缸主要是用轻/重型油缸，压力一般在0.1吨到12吨左右。主要作用是轻压平切边模具，这样切边时，产品和模芯就不会随便出现偏差，而导致铲模芯或者切边不平的现象。
7、液压站主要是由供油系统和冷却系统两部分组成。
8、红外线光电安全保护装置主要作用于机床前面人工操作界面的安全。可以起到保护整机和员工的生命安全的作用，从而减少事故的发生。
三、工艺技术要求：在使用我们新颖先进的切边工艺时必须配合我们机床参数以及模具参数要求。
（一）产品要求
1、切边产品必须严格控制在我们机床参数以及模具参数要求范围内。
2、切边产品的高度必须要有直身位才可以切边。意思是拉伸要比切边的垂直高度要高出两三个
毫米。比如产品高度为10mm，那么拉伸垂直高度最合适的为：11mm--13mm。一般有直身位的
拉伸高出几十C到一个毫米左右就可以切边。如果有法兰边或者搭边、压边的R角的话，就要拉伸两到三个毫米的垂直高度！这样才能达到最好的切边效果。
3、产品的多余的水平的法兰边、搭边最好是先用冲床冲切掉，之后再切垂直边。这样最大限度
减小切边时所产生的拉力，这样也就尽可能地避免产品切边时拉切而导致产品变形。
（二）切边模具原理
1、我们的拉伸件旋切边机的切边模具是利用机床和模具联动原理，结合模具错位原理来切边的。具有相对独立的刀口，上下模具为刀口，模芯只是限位限产品高度作用，刀口与刀口是不会铲模，因为我们的切边机模具是像剪刀那样一个点水平地剪出去的，上刀口比产品内壁要小，上刀口要伸到产品内壁然后再利用模具刀口之间的错位原理像剪刀那样剪切出去。合模合平整后，从里面向外面切出来，以人面向机台作参考：从切边模具的左上角大约30-40度的地方先冲切出去，先突破一个点，以点对点到位的切边，然后从左上方旋切到右上方，再到右下方，再到左下方，最后再到最先切出去的左上方，以椭圆运动来完成整个切边动作！模具刀口如果磨损了，把模具上下刀口整个平面同时光一下或者磨低一点，然后调整硅胶受力面积，让上模和下模压紧合平，之间没有缝隙，然而可以继续使用。切口平整，基本上没有披锋或者毛边，没有压痕，没有利口，生产效率高，精度精确。模具拆装更换方便简易，可以重复利用，保养维护成本低。
四、工艺场地要求及条件：
1、 按我方有关标准提供合格的设备使用安装场地，保证有足够的设备使用空间。
2、 设备运送到购买方工厂时，由购买方提供叉车或者吊车负责设备的装卸。
3、设备安装调试期间，由购买方无偿提供电（三相电/380V/15A）、液压油（2桶68#液压油）、空压气、冷却水、以及相关物料等。
五、目前行业内切边、飞边、修边工艺区别
从模具的进化，冲床切边模，旋切模，车床和铣床、锣床、磨床，仿形滚切边机这几个方面来分析评估。从传统工艺上到新颖先进的切边工艺的进化。从根本上解决了切边产品的毛刺、压痕、断层、利口等存在的瓶颈问题。
1、从模具的进化来说，一直以来采取比较传统的方法切边，用比较传统的冲床冲切模来冲边、旋
切模来切边，用锣床来锣，用铣床来铣，用改造过的车床来车，甚至用人工来打磨。这些的切边方法复杂而效率低，模具成本高、制作、装配、拆卸费时费力，保养维护复杂。所操作的工人相对要有一些技术含量的人才可以做，所切出来的产品尺寸不一致，这给后期的各工序带来不便，效果不好，又有披锋，还有压痕或者断层，严重影响了产品外观，降低了企业产品的整体竞争力。而新颖先进的切边工艺是从旋切模具进化而成为通用的切边机械，不同产品制作不同的简单的切边模具就可以切边。切口平整，没有披锋，效率高，精度精确。
2、就冲床切边来说，冲床切边模具巨形笨重，装、拆难度高以及维护保养成本较高，容易铲模。
要相对大的冲床压力才可以利用它来切边。总体来说使用冲床切边的效果不好，而又有披锋、
压痕、断层，很难处理，严重影响到产品成品。异形的，边缘高低不一至或带有圆弧，脚仔和
缺口等拉伸件的切边，要冲切多次才能切好一个产品。而我们切边机的优势在于模具简单、刀
口与刀口之间不会接触，不会铲模、装拆方便简易、维护保养成本低，机床是通用的，不同产
品制作不同的简单的切边模具就可以切边。切口平整，没有披锋，效率高，精度精确。
3、就旋切模切边来说，模具结构复杂、成本高。装、拆难度高以及维护保养成本较高。它有局
限性，它只能切除一般的、比较简单、规则的、比较小的、料厚薄的拉伸件，（比如，圆的
方的，规则的），滑块行程一般只能控制在0.1mm到2.5mm之间，行程比较小，厚一些，规格
大的产品，旋切模是切不了边的。更不要说是切异形，不规则的拉伸件，边缘高低不一至或带
有圆弧，脚仔和缺口等拉伸件。而我们的切边机就不一样，基本上是通用的。
4、就车床，和铣床、锣床、磨床切边来说，需要根据产品的外形来做模具夹具，然后使用车刀或者铣刀，锣刀，沙轮等来修边、切边。刀具，沙轮成本高，易损耗，高耗能，环境影响大，事故发生频率高，要求生产人员技术含量高，从而加大人工成本的投入。效率低，产品精度不高，模具夹具制造复杂，装、拆难度高以及维护保养成本较高。拉伸件旋切边机代替传统修边工序的优势：模具制作简单、切边效率高，模具成本低、装配、拆卸简易高效，保养维护方便，可重复利用；减少相关配套设备，比如冲床、仪表车床、打磨机、抛光机等视具体情况而定）；设备操作对人员技能无要求，任何普通员工可以熟练操作；无刀具损耗；无车边所生产的铁屑、烟雾、工作环境干净、整洁，废料价值更高；彻底解决车边高度、平面度不稳定、不达标的问题，产品质量精度高；无车边利刃、无车边毛刺，减少后续抛光打磨工序；安全高效，8小时生产4000件到 6000件左右。我们的拉伸件切边机可以切除任何形状的拉伸件的边缘，机床是通用的，不同产品制作不同的切边模具就可以切边。
5、就普通仿形滚切边机来说，切边模具需要做成仿形的夹具以及配合滚切刀具一起作用才可以切
边，模具模芯和刀具互相作用切边，容易铲模、模具结构复杂、成本高。维护保养、更换夹具
和滚切刀具成本较高。滚切边时模具模芯与刀具互相作用从外面滚切向里面的，披锋向里，不
便处理，产品装配时容易磨损擦伤产品。仿形滚切边机切不了材质比较厚的、异型的产品。而
我们的拉伸件旋切边机切边时结合模具剪刀的错位原理来切边的。具有相对独立的刀口，上下
模具为刀口，模芯只是限位限产品高度作用，刀口与刀口是不会铲模，从里面切向外面的，披
锋向里，方便处理，产品装配时不会磨损或擦伤产品。就像剪刀那样一个点水平地从里面向外
面剪切出去的，上刀口比产品内壁要小，上刀口要伸到产品内壁然后在错位像剪刀那样切边。
如磨损了，把模具刀口磨低一点，然后调整硅胶受力面积，让上模和下模压紧合平，之间没有
缝隙，模具可以重复使用。切口平整，基本上没有披锋，效率高，精度精确。更换成本高，拆
装方便，保养维护成本低。
