一 范围
试验时立按下表选用压头和总试验力:
刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号 允许测量 范围
B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100
C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70
A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88
A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.
B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.
二 技术参数
1 初试验力…………………............……….. ………98.07N(10kgf)
2 总试验力…...........588.4N(60kgf),980.7N(100kgf),1471N(150kgf)
3 指示器刻度………………..............………….A,C:0-100; B:30-130
4 试件最大高度………….............……加丝杠保护套时为:100mm
………........................................…..不加丝杠保护套时为:179mm
5 圧痕中心至机壁的距离…………...........………………….135mm
6 硬度计外形尺寸…………………...............……466×238×630mm
7 硬度计净重………………………..........…………………….65kg
三 操作使用
1 试验前的准备工作
(1) 调整主试验力的加荷速度:
手柄[16]置于卸荷位置,手把[13]转到1471N的位置, 将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮[27]使硬度块顶起主轴[1],加上驭试验力,拉动手柄[15]加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针[14]进行调整,反复进行,直到合适为止.
(2) 试验力的选择:
转动手把[13]使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄[16]必须置于卸荷状态(即后极限位置)
(3) 安装压头:
安装压头时应注意消除压头与主轴[1]端面的间隙.消除方法是: 裝上压头,并用螺丝钉[28]轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮[27]加上初试验力,拉动手柄[15]使主试验力加于压头上,再将螺钉[28]拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙.
2 试验程序
(1) 将丝杠[26]顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠[26]上.
(2) 将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮[27]使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验)
(3) 旋转指示器[24]外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可).
(4) 拉动加荷手柄[15],施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动.
(5) 当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄[16]推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.
(6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取.
(7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验.
(8) 丝杠保护套[30]是为了保护丝杠[26]不受灰尘侵袭而制设的.当硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面. 当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效.
四 硬度计的维护
1 硬度计长时间不用时,应用防尘罩将机器盖好.
2 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量缝纫机油.
3 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净.
4 如发现硬度计示值误差较大: (1)可拿下工作台,捡查其与絲杠接触面是否清洁; (2)捡查丝杠保护套是否顶起工作台; (3)捡查压头是否损坏.
5 若施加主试验力时,指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油太少了,此时可掀起缓冲器[7]上端的毡垫,缓慢地注入清洁的20#机油. 同时多次拉推手柄[15],[16], 使活塞上下移动多次, 将缓冲器内的空气全部排除, 直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止.
6 用标准硬度块定期捡查硬度块精确度.
(1) 将工作台及标准硬度块擦干净, 在硬度块工作面[有针眼的一面]进行试验, 决不允许在支承面试验.
(2) 若示值误差较大, 除按夲节第四项捡查外, 应捡查标准硬度块支承面是否有毛刺, 若有毛刺应用油石打光.
(3) 在标准硬度块不同位置试验时, 硬度块应在工作台上拖动, 而不应拿离工作台.
